改善產(chǎn)品品質(zhì)不是一朝一夕的事情，更不是國家三令五申就能夠快速解決的問題。需要企業(yè)從細微處著手，具體采取措施改進產(chǎn)品品質(zhì)，保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。那我們下面分享：工廠改善的原則及阻力
原則1.質(zhì)量改善就是體質(zhì)改善
體質(zhì)改善是制造過程改善的一種，即P(如何做的基準)，D(按照其方法去做)，C(要確認)，萬一不好的，否定現(xiàn)在的方法再進行A(重新修正程序)。因此，質(zhì)量管理就是消除過程(Process)的浪費。
原則2.改善是需要良好的溝通，否則無法成功
為了良好的質(zhì)量，品保經(jīng)理和廠長的溝通很重要，也就是二個人必須合力來推行改善的工作。“為了有良好的質(zhì)量，需從體質(zhì)的改善開始”，故品保經(jīng)理和工廠干部需召開每月一次的實施會議，就質(zhì)量問題互相交換意見。
原則3.建立“遵守已決定的事項”的體系
公司設(shè)定的程序要求，大部份的人都會遵守，但是，不遵守的人也有，不過大家都朝同一目的行動時，必須遵守相應(yīng)的要求，這種決定大家能夠遵守，則質(zhì)量必定會提升。
原則4.品保經(jīng)理不能不管事,否則工廠質(zhì)量不會好
首先廠長或品保經(jīng)理無意做的話，部屬不會跟上，目標也無法達成。所以廠長(品保經(jīng)理)要徹底了解并指示改善，這樣各部門的人員才能夠動起來。
原則5.須嚴慎制造,一旦發(fā)生不良就表示制造不好
往往質(zhì)量管理，只是顧客提出抱怨，然后調(diào)查這個不良，想辦法防止再發(fā)的對策，進而向顧客報告、道歉的工作罷了。站在工廠的角度，不檢討作業(yè)標準是否完備，控制計劃是否不全，常常會走向文書化的改善。為了減少工程內(nèi)的不良發(fā)生，重點在于制造要嚴慎。
制造改善的要訣，就是先從容易做的先做，不要專做難做的，否則成果是零。還有在工程內(nèi)最重要的是如何減少慢性抱怨(時常發(fā)生的不良)，唯有將產(chǎn)品做好，設(shè)定標準，形成不可制造不良品的體質(zhì)才是重點。
原則6.不知制造的人不能做品質(zhì)改善,不知人心無法改善，需給人親切
所有管理的策劃，應(yīng)從現(xiàn)狀開始，凡是對制造現(xiàn)場不知道，僅作統(tǒng)計的和編制QC文件，對現(xiàn)物的質(zhì)量管理不會成功，需要知道現(xiàn)場哪些，如：
1) PQ分析，各機種應(yīng)該生產(chǎn)多少要知道?
2)生產(chǎn)線的人有幾個人?
3)規(guī)制時間為何?
4)何種不良特別多?
5)不良率有多少%?
6)機器時常停有多少?
7)什么浪費特別多?
8)小組長的姓名?
以上不能實時回答者，不能算對現(xiàn)場有了解。所謂對現(xiàn)物的制造了解的人，必定知道現(xiàn)在的問題點及如何來改善，根據(jù)他所講的方法去實施，一定會顯示改善的實績。
改善的要訣是能替作業(yè)者改善其面臨困難的或辛苦的作業(yè)，使他輕松愉快地工作，讓作業(yè)者講出“凡是交給他的一定會設(shè)法解決”，這樣累積成功的實例，養(yǎng)成改善的眼力，促使人能夠親切的改善。
原則7.現(xiàn)場觀察至少要發(fā)現(xiàn)20項以上的現(xiàn)場浪費
對不知道怎樣制造產(chǎn)品的人來講，到現(xiàn)場觀察是一件困難的事。茫然到現(xiàn)場去看，到底什么地方有浪費不知道，既然如此，感覺到現(xiàn)場也沒有意思，因此質(zhì)量管理人員會放棄到現(xiàn)場。
工廠的高層作風(fēng)很重要。一般而言，廠長應(yīng)親自一天2小時以上到現(xiàn)場，發(fā)掘浪費的問題點，同時記錄并交代部屬進行改善。
改善的要點是，觀察注視物料的移動和人的走動，這樣就可以看出浪費在那里。浪費多動作就增加，動作多任務(wù)就增加，工時多工作就匆忙，一匆忙質(zhì)量就發(fā)生問題(變異)，這樣會形成惡性循環(huán)。
質(zhì)量管理人員應(yīng)首先查看作業(yè)者的動作有否變異，抓住其原因并排除它，質(zhì)量管理人員到現(xiàn)場觀察時，希望能夠發(fā)現(xiàn)20項以上的浪費才離開現(xiàn)場。
原則8.品質(zhì)改善重視靠指示,部屬不照指示的責(zé)備,遵照的稱贊
改善時給與點子，大部分的現(xiàn)場監(jiān)督者都知道，即時實踐提出成果報告。但是，質(zhì)量改善會有以前從來沒有檢查的事情，帶來工時增加，積極推行質(zhì)量改善的人會少。這時廠長、品保經(jīng)理針對原因加以審核之后，馬上指示如何做很重要。應(yīng)時常到現(xiàn)場勘察，從不良的現(xiàn)象來解析不良發(fā)生的原因，同時建立設(shè)想，如此來實施推進改善。
其次，有了改善案要指示部屬去實施，小改善馬上實踐當(dāng)天完成，大改善屬技術(shù)性的理想案，最好跟技術(shù)部、生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)議才決定實施。
指示時必須記錄何時完成，期限到必須驗證是否完成及狀態(tài)。有些人不做的理由大半都是忙碌，沒有期限觀念的話要責(zé)備。相反，按期限完成的要稱贊，這一點是很重要，成功時大家一齊參加慶功會，藉此機會作為下次改善的推動力。
原則9.改善不灰心不屈不撓拼到最后,不可能、過去做過是禁言
成功的人和失敗的人的差異是，成功的人會不屈不撓地拼到成功為止，而失敗的人是遇到挫折就停止不前，放棄不做。一旦不良原因解析后，改善提案時，這些人必定會說“不可能”、“過去做過還是失敗”。問題在于沒有毅力恒心做到最后才會失敗，故切勿放棄，要拼到最后的信念改善方可成功。
原則10.死板的標準不可遵守,標準應(yīng)持續(xù)改善
作業(yè)標準、作業(yè)指導(dǎo)書等是為了提出改善而制定，制作時必須注意如下：
簡單原則，如30分程度能完成的標準。
大家用目視就可以了解的標準最簡單。
為了減少出現(xiàn)不良的目標而設(shè)。
不斷地改變新的標準，舊的標準要更換。
工廠改善的十大抵抗
抵抗1.
在我們的現(xiàn)場內(nèi)是行不通的。
抵抗2.
是這樣的嗎，我們公司是不一樣的。
抵抗3.
方案是明白了，但實際上嘛…
抵抗4.
沒有好好說明到底要改變些什么。
抵抗5.
我們的部門不好是因為那個部門的原因。
抵抗6.
空間不足，地方不夠用、人太難管。
抵抗7.
我們正在考慮更好的辦法。
抵抗8.
我們現(xiàn)在這樣已經(jīng)是最好了，這樣做已經(jīng)20年。
抵抗9.
我們很早就試過了，這樣的做法是無法工作的。
抵抗10.
我們公司現(xiàn)在更重要的是…事


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