改善產(chǎn)品品質(zhì)不是一朝一夕的事情，更不是國(guó)家三令五申就能夠快速解決的問(wèn)題。需要企業(yè)從細(xì)微處著手，具體采取措施改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)，保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。那我們下面分享：工廠改善的原則及阻力
原則1.質(zhì)量改善就是體質(zhì)改善
體質(zhì)改善是制造過(guò)程改善的一種，即P(如何做的基準(zhǔn))，D(按照其方法去做)，C(要確認(rèn))，萬(wàn)一不好的，否定現(xiàn)在的方法再進(jìn)行A(重新修正程序)。因此，質(zhì)量管理就是消除過(guò)程(Process)的浪費(fèi)。
原則2.改善是需要良好的溝通，否則無(wú)法成功
為了良好的質(zhì)量，品保經(jīng)理和廠長(zhǎng)的溝通很重要，也就是二個(gè)人必須合力來(lái)推行改善的工作。“為了有良好的質(zhì)量，需從體質(zhì)的改善開(kāi)始”，故品保經(jīng)理和工廠干部需召開(kāi)每月一次的實(shí)施會(huì)議，就質(zhì)量問(wèn)題互相交換意見(jiàn)。
原則3.建立“遵守已決定的事項(xiàng)”的體系
公司設(shè)定的程序要求，大部份的人都會(huì)遵守，但是，不遵守的人也有，不過(guò)大家都朝同一目的行動(dòng)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的要求，這種決定大家能夠遵守，則質(zhì)量必定會(huì)提升。
原則4.品保經(jīng)理不能不管事,否則工廠質(zhì)量不會(huì)好
首先廠長(zhǎng)或品保經(jīng)理無(wú)意做的話，部屬不會(huì)跟上，目標(biāo)也無(wú)法達(dá)成。所以廠長(zhǎng)(品保經(jīng)理)要徹底了解并指示改善，這樣各部門的人員才能夠動(dòng)起來(lái)。
原則5.須嚴(yán)慎制造,一旦發(fā)生不良就表示制造不好
往往質(zhì)量管理，只是顧客提出抱怨，然后調(diào)查這個(gè)不良，想辦法防止再發(fā)的對(duì)策，進(jìn)而向顧客報(bào)告、道歉的工作罷了。站在工廠的角度，不檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否完備，控制計(jì)劃是否不全，常常會(huì)走向文書化的改善。為了減少工程內(nèi)的不良發(fā)生，重點(diǎn)在于制造要嚴(yán)慎。
制造改善的要訣，就是先從容易做的先做，不要專做難做的，否則成果是零。還有在工程內(nèi)最重要的是如何減少慢性抱怨(時(shí)常發(fā)生的不良)，唯有將產(chǎn)品做好，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，形成不可制造不良品的體質(zhì)才是重點(diǎn)。
原則6.不知制造的人不能做品質(zhì)改善,不知人心無(wú)法改善，需給人親切
所有管理的策劃，應(yīng)從現(xiàn)狀開(kāi)始，凡是對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)不知道，僅作統(tǒng)計(jì)的和編制QC文件，對(duì)現(xiàn)物的質(zhì)量管理不會(huì)成功，需要知道現(xiàn)場(chǎng)哪些，如：
1) PQ分析，各機(jī)種應(yīng)該生產(chǎn)多少要知道?
2)生產(chǎn)線的人有幾個(gè)人?
3)規(guī)制時(shí)間為何?
4)何種不良特別多?
5)不良率有多少%?
6)機(jī)器時(shí)常停有多少?
7)什么浪費(fèi)特別多?
8)小組長(zhǎng)的姓名?
以上不能實(shí)時(shí)回答者，不能算對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有了解。所謂對(duì)現(xiàn)物的制造了解的人，必定知道現(xiàn)在的問(wèn)題點(diǎn)及如何來(lái)改善，根據(jù)他所講的方法去實(shí)施，一定會(huì)顯示改善的實(shí)績(jī)。
改善的要訣是能替作業(yè)者改善其面臨困難的或辛苦的作業(yè)，使他輕松愉快地工作，讓作業(yè)者講出“凡是交給他的一定會(huì)設(shè)法解決”，這樣累積成功的實(shí)例，養(yǎng)成改善的眼力，促使人能夠親切的改善。
原則7.現(xiàn)場(chǎng)觀察至少要發(fā)現(xiàn)20項(xiàng)以上的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
對(duì)不知道怎樣制造產(chǎn)品的人來(lái)講，到現(xiàn)場(chǎng)觀察是一件困難的事。茫然到現(xiàn)場(chǎng)去看，到底什么地方有浪費(fèi)不知道，既然如此，感覺(jué)到現(xiàn)場(chǎng)也沒(méi)有意思，因此質(zhì)量管理人員會(huì)放棄到現(xiàn)場(chǎng)。
工廠的高層作風(fēng)很重要。一般而言，廠長(zhǎng)應(yīng)親自一天2小時(shí)以上到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)掘浪費(fèi)的問(wèn)題點(diǎn)，同時(shí)記錄并交代部屬進(jìn)行改善。
改善的要點(diǎn)是，觀察注視物料的移動(dòng)和人的走動(dòng)，這樣就可以看出浪費(fèi)在那里。浪費(fèi)多動(dòng)作就增加，動(dòng)作多任務(wù)就增加，工時(shí)多工作就匆忙，一匆忙質(zhì)量就發(fā)生問(wèn)題(變異)，這樣會(huì)形成惡性循環(huán)。
質(zhì)量管理人員應(yīng)首先查看作業(yè)者的動(dòng)作有否變異，抓住其原因并排除它，質(zhì)量管理人員到現(xiàn)場(chǎng)觀察時(shí)，希望能夠發(fā)現(xiàn)20項(xiàng)以上的浪費(fèi)才離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
原則8.品質(zhì)改善重視靠指示,部屬不照指示的責(zé)備,遵照的稱贊
改善時(shí)給與點(diǎn)子，大部分的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者都知道，即時(shí)實(shí)踐提出成果報(bào)告。但是，質(zhì)量改善會(huì)有以前從來(lái)沒(méi)有檢查的事情，帶來(lái)工時(shí)增加，積極推行質(zhì)量改善的人會(huì)少。這時(shí)廠長(zhǎng)、品保經(jīng)理針對(duì)原因加以審核之后，馬上指示如何做很重要。應(yīng)時(shí)常到現(xiàn)場(chǎng)勘察，從不良的現(xiàn)象來(lái)解析不良發(fā)生的原因，同時(shí)建立設(shè)想，如此來(lái)實(shí)施推進(jìn)改善。
其次，有了改善案要指示部屬去實(shí)施，小改善馬上實(shí)踐當(dāng)天完成，大改善屬技術(shù)性的理想案，最好跟技術(shù)部、生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)議才決定實(shí)施。
指示時(shí)必須記錄何時(shí)完成，期限到必須驗(yàn)證是否完成及狀態(tài)。有些人不做的理由大半都是忙碌，沒(méi)有期限觀念的話要責(zé)備。相反，按期限完成的要稱贊，這一點(diǎn)是很重要，成功時(shí)大家一齊參加慶功會(huì)，藉此機(jī)會(huì)作為下次改善的推動(dòng)力。
原則9.改善不灰心不屈不撓拼到最后,不可能、過(guò)去做過(guò)是禁言
成功的人和失敗的人的差異是，成功的人會(huì)不屈不撓地拼到成功為止，而失敗的人是遇到挫折就停止不前，放棄不做。一旦不良原因解析后，改善提案時(shí)，這些人必定會(huì)說(shuō)“不可能”、“過(guò)去做過(guò)還是失敗”。問(wèn)題在于沒(méi)有毅力恒心做到最后才會(huì)失敗，故切勿放棄，要拼到最后的信念改善方可成功。
原則10.死板的標(biāo)準(zhǔn)不可遵守,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)持續(xù)改善
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等是為了提出改善而制定，制作時(shí)必須注意如下：
簡(jiǎn)單原則，如30分程度能完成的標(biāo)準(zhǔn)。
大家用目視就可以了解的標(biāo)準(zhǔn)最簡(jiǎn)單。
為了減少出現(xiàn)不良的目標(biāo)而設(shè)。
不斷地改變新的標(biāo)準(zhǔn)，舊的標(biāo)準(zhǔn)要更換。
工廠改善的十大抵抗
抵抗1.
在我們的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)是行不通的。
抵抗2.
是這樣的嗎，我們公司是不一樣的。
抵抗3.
方案是明白了，但實(shí)際上嘛…
抵抗4.
沒(méi)有好好說(shuō)明到底要改變些什么。
抵抗5.
我們的部門不好是因?yàn)槟莻€(gè)部門的原因。
抵抗6.
空間不足，地方不夠用、人太難管。
抵抗7.
我們正在考慮更好的辦法。
抵抗8.
我們現(xiàn)在這樣已經(jīng)是最好了，這樣做已經(jīng)20年。
抵抗9.
我們很早就試過(guò)了，這樣的做法是無(wú)法工作的。
抵抗10.
我們公司現(xiàn)在更重要的是…事


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