公司全面質量管理(TQM)質量問題考核標準 |
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等級 |
問題描述 |
內部問題處理措施 |
外部(客戶或售后) |
處罰 |
備注 |
批量問題 |
同一種類問題發生三次 |
開立質量異常單要求做成 糾正預防措施 |
開立質量異常單要求做成 糾正預防措施 |
50 |
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同一種類問題發生三次以上 |
疊加1倍 |
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同一設備或人員發生三次 |
50 |
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同一設備或人員發生三次以上 |
疊加1倍 |
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問題在20分鐘內無法解決的 |
100 |
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輕微質量問題 |
已流入下道工序,造成人工及材料浪費,影響下道工序工作在24小時(不含24小時)以內的情況; |
開立質量異常單要求做成 糾正預防措施并監督更改 |
開質量事故處理單,并按8D的要求回復 |
500-300 |
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檢驗項目中某些不符合標準要求,對使用功能和觀感質量有直接影響的情況: |
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直接經濟損失200元以上(不含200元),不滿1000元的: |
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違反 SOP 操作規程的,并造成產品批次不合格的: |
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不明原因導致產品復測測試不合格的: |
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造成材料損失在50元以內的(含50元)。 |
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造成工時損失在1小時以內的。 |
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一般問題 |
返修不合格 |
開質量事故處理單,并進行 郵件通報 |
開質量事故處理單,并按8D的要求限期整改 |
100-500 |
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質檢提出不良30分鐘之內未通過者或質檢抽檢批量不合格(切30分鐘內不能修復) |
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質檢員名確指出不良,沒有及時修復或不予理睬,推諉扯皮 |
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入庫檢驗發現低級質量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序 |
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車間檢驗發現原材料、半成品加工過程中出現不易返修或報廢 |
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制造過程人、機、料、法、環問題造成報廢或批量不良 |
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影響交貨期在一天時間以內的(含一天)。 |
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造成材料損失在200元以內的(含200元)。 |
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造成工時損失在24小時以內的。 |
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客戶反饋質量問題超過3條以上的。 |
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擅自更改工藝造成質量隱患,但未造成損失的 |
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嚴重質量問題 |
入庫檢驗發現低級質量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序 |
開質量事故處理單,做成 糾正預防措施并進行 郵件通報 |
召開質量事故分析會討論并落實相關措施開質量事故處理單,并按8D的要求,召開質量事故分析 會討論并落實相關措施,通報全公司 |
200-10000 |
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質檢多次要求沒有整改 |
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質檢或售后明確指出的問題 |
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未通過質檢部確認 |
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造成報廢的 |
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未進行三不原則的 |
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未進行三檢制度 |
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法律法規 |
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不符合公司體系 |
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影響交貨期在二天時間以內的(含二天) |
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造成材料損失在500元以內的(含500元)。 |
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造成工時損失在60小時以內的。 |
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擅自更改工藝造成材料損失200元以內的(含200元)。 |
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擅自更改工藝造成工時損失24小時以內的。 |
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交貨時因產品質量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上) |
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影響交貨期在兩天時間以上的。 |
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造成材料損失在500元以上的。 |
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造成工時損失在60小時以上的。 |
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擅自更改工藝造成工時損失超過200元的 |
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擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。 |
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交貨時因產品質量不合格而退貨。(訂貨金額200元以上) |