TQM即全面質量管理，是一種以質量為中心，全員參與為基礎的管理方法。其目的是通過顧客滿意和企業所有成員及社會收益，達到長期成功的管理途徑。TQM強調以客戶為中心，通過動員企業全體員工參與，運用科學方法和信息技術手段，對產品設計、生產、銷售和服務的各個環節持續改進，以不斷提高產品和服務質量‌。
一、TQM的基本觀點
①在“質量控制”(quality control)：質量是指“最適合于一定顧客的要求”，這些要求包括產品的實際用途、售價。
“控制”：表示一種管理手段，包括制訂質量標準、評價標準的執行情況、偏離標準時采取糾正措施、制訂改善標準的計劃等四個方面。
② 質量管理工作(job of quality control)：有效地控制影響產品質量的因素(技術和人員)，必須在生產或服務過程的所有階段加以控制。
③全面質量管理是為了提供優質產品所需要的優良產品設計、加工方法及產品維修服務等活動的一種重要手段。
④ 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。
⑤ 從人際關系角度看，質量管理組織要提供產品的質量信息和溝通渠道;保證相關人員和部門參與整個質量管理工作。
⑥ 質量成本控制：用于衡量和優化全面質量管理活動。
⑦全面質量管理工作會用到數理統計方法。
⑧全面質量管理工作的重要特征：從根源處控制質量。
二、推動全面質量管理的基本工作方法——PDCA循環
P、D、C、A 指的是全面質量管理的循環工作程序。
P：計劃(plan) D：實施執行(do) C：檢查(check) A：處理(action)。
1. P — 計劃
計劃是PDCA 方法的核心。企業最高管理者要對GMP有充分理解和掌握，并積極參與計劃活動，同時，基本硬件、軟件配置也必須滿足要求和制定質量體系計劃。
2. D — 實施
計劃完成后則進入實施階段。實施的第一步：組織員工對體系文件學習理解，通過培訓各相關崗位人員;第二步：研究分析實施過程中不可預見因素以及確定對突發性事件將采取的應變措施等。
3. C — 檢查
檢查是推動 PDCA方法不斷向前轉動的重要環節，體現在為質量體系提供自我完善、持續改進的機制。
4. A — 處理
處理既是 PDCA方法的最后一環，亦是啟動下一輪 PDCA 轉動的一環。對檢查環節中發現的問題及時分析查找原因，確定處理的方式和應采取的措施


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