ISO/TS16949五大工具實施過程中常見問題
APQP常見問題:
A?APQP的缺點:
1?供方開發沒有做為重點,只是要求了原材料清單;
2?設備?設施設計?制造和驗收沒有強調;
3?工裝?量具設計?制造和驗收沒有強調;
4?生產率?成本?過程能力?時間沒有作為過程設計輸入;
5?產品質量策劃的總結也未對生產率?成本和過程能力等進行?
B?控制計劃常見問題如下:
1?樣件,試生產,生產三個階段沒有分開;
(設備設施?工序數?檢驗頻次)
2?產品特性和過程特性未分開;
3?產品和過程特性不全;
4?沒有全尺寸檢驗過程;( ISO/TS16949要求)
5?對控制方法不理解;
6?反應計劃單一?
PPAP常見問題:
1?不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”;
2?檢驗結果不是全尺寸;
3?圖紙尺寸不編號;
4?流程圖?FMEA?控制計劃對不上,應是生產控制計劃還是試生產控制計劃不清楚;
5?CPK數據是編出來的;
6?MSA的數據不真實?
FMEA常見問題:
1.失效的模式分析不全;沒有列出以前出現過的缺陷清單;
2.S?O?D?RPN值不對;
3.DFMEA和PFMEA對失效方式不分,顧客不分?
4.PFMEA沒有按過程流程來進行;
5.對是否采取措施不能確定;有的公司一個措施也沒有,有的公司每欄均有措施;
6.出現了降低S的錯誤;
7.關鍵日期不理解;
8.預防和探測措施不分;控制措施理解不到位.
PPAP常見問題
1?沒有記錄生產過程情況;(換刀?換量具?換材料)
2?沒有發現異常情況;
3?現場使用時沒有控制線?
MSA常見問題:
1?不是盲測法;
2?當GR&R不合格時,沒有原因分析,而是把不合格編合格;
3?不是真分析,而是在編報告;
4?只做了GRR,沒有做別的分析;
5?不會用計數型數據分析.


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