隨著市場競爭的日益激烈，眾多企業(yè)紛紛認識到產品質量是企業(yè)生存和取得競爭優(yōu)勢的關鍵所在，從而對質量管理提出了更高的要求。這就需要用先進的、行之有效的質量管理技術來進行質量管理。作為國際上通行的質量管理技術SPC(Statistical ProcessControl,中文名“統計過程控制”)，正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用，將其作為企業(yè)降低廢品率、提高產品質量、增加企業(yè)效益，全面推行ISO9000質量標準體系和sixsigma管理的重要工具，并取得了良好的效果。但不少企業(yè)品質管理人士對如何將SPC運用于質量管理中還需進一步的了解和掌握，那么什么是SPC技術，又如何在企業(yè)中運用SPC技術來進行質量管理呢?
01 .什么是SPC技術？
SPC(Statistcal ProcessControl)統計過程控制，是企業(yè)提高質量管理水平的有效方法。它利用數理統計原理，通過對質量檢測數據的收集和分析，從而有效控制生產過程、不斷改進品質、降低不良品率、提升企業(yè)的效益和競爭力。
02 .SPC技術的發(fā)展歷程
SPC技術的雛形最早是由美國貝爾實驗室的質量管理專家休哈特(W.A.Shewhart)于20世紀20年代提出。其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經濟遭受嚴重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經過三十年的努力，日本躍居世界質量與效率的領先地位。美國的著名質量管理專家柏格(Roger.W.Berger)認為：日本產業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計算機技術的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現，借助于SPC軟件，SPC得到了前所未有的應用。目前在歐美包括國內的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用。正是由于SPC在質量管理中的重要性，國際標準化組織(ISO)也將其作為ISO9000族質量體系認證的一個要素，要求在企業(yè)中質量管理中加以運用。
我國目前SPC無論是理論普及還是實施方面均與國外發(fā)達國家有較大的差距。目前除國內的外資、合資企業(yè)外，國內企業(yè)推行SPC運用的還不太多，統計方法的認識和應用還停留在表層的程度上。專家們指出，這種情況與我國的經濟發(fā)展水平極不相稱，必將大力進行改變。
03 .SPC技術的核心工具
SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質量分析、質量控制和質量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖(Xbar-R圖、Xbar-S圖等)和計數型控制圖(P圖、C圖、U圖等)，用來直接控制生產過程，進行質量診斷和質量改進，有僅可以提高產品質量，更可以有效減少不良品的產生，從而在生產過程中起到預防為主的作用，降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。正所謂：檢驗是一種浪費，只有預防才會創(chuàng)造價值。
04 .SPC軟件
SPC軟件把信息技術與SPC完美的結合起來，為SPC在企業(yè)的推行實施提供專門的、便捷的工具。它能對生產過程中的質量特性值或過程數據進行統計、分析、繪圖，并報告過程狀態(tài)，對異常狀態(tài)預警并對異常種類、性質具體斷定和給出建議的糾正措施。SPC軟件大力推進了SPC的實施效率和效果，尤其是基于數據庫的SPC軟件，它以數據庫形式記錄存儲數據，實現數據共享，具有良好的系統性。如果再結合數據自動采集器，實現“實時監(jiān)控”過程，可動態(tài)了解當前最新的狀況，對于大量生產尤其有益。
應用SPC軟件進行質量控制可使企業(yè)獲得以下諸多益處：
1、實時監(jiān)控企業(yè)質量管理過程，全面掌握質量動態(tài)，具備質量變異報警功能，質量問題能即時發(fā)現;
2、多種控制圖提供質量變異分析方法，提供質量管理決策支持，使質量管理者能找出真正使質量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質量;
3、降低生產成本，提高企業(yè)收益;
4、獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶。
05 .企業(yè)實施SPC的步驟
理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同的企業(yè)因生產過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：
1、管理層的認識和重視
著名的質量管理專家朱蘭對于質量問題，有著名的80/20原則，認為企業(yè)領導層可以解決80%的質量問題，而基層職工只能解決20%的質量問題，不少企業(yè)領導者認為產品質量差是因為有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果采用先進的質量管理技術和工具，在原有的條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進,而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領企業(yè)全體員工投身于SPC的運用之中去。
2、制定SPC推行計劃
制定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內容及相關的責任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標和時間。
3、開展SPC培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的關鍵。培訓可以采取選送相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件則應盡量邀請培訓機構到工廠來培訓，到廠培訓的好外一是可以增加受訓的人數，另一方面也可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓的效果，此外，到廠培訓還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍。
4、確定關鍵變量
首先是找出所有可控制的質量指標和相關參數，包括各個工序的控制點、控制內容、數據類型及適用的控制圖等。
其次是從生產中最常出現問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產過程達到穩(wěn)定狀態(tài)。
再次是在在作為突破口的工序達到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產過程，使整個企業(yè)的生產過程都達到穩(wěn)定狀態(tài)。
5、收集數據
這里的收集數據主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的數據的完整性和準確性。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內容。
6、統計分析
目前企業(yè)推行SPC可采用專業(yè)的SPC軟件來進行，目前市場上流行的實時SPC軟件，將傳統紙筆描點、Excel列表的SPC操作，變成全方位立體化的SPC系統分析。除數據采集、制作報表外，更是將生產的事前預防，實時分析落到了實處。幫助企業(yè)通過科學的統計方法工具切實降低成本，防患于未然。
7、采取措施改進質量
質量管理人員可根據SPC軟件統計分析的結果，結合企業(yè)自身的實際，采取措施不斷的改進質量。
8、公布推行的成果
企業(yè)在推行SPC的過程中，應及時公布運用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進度和深度。


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