化工企業安全管理普遍存在哪些問題？
化工企業安全管理的問題主要體現在物和人的不安全這兩大方面。其中，物的不安全主要是由于化工行業的特殊性造成的，化工原料的危險性以及化工設備的不安全因素等都是屬于物的不安全范疇。人的不安全又根據主客觀條件分為主觀因素和客觀因素。主觀因素是由于員工的素質不高、企業安全管理制度不完善等。客觀因素主要體現在化工生產工藝流程上。一般的，很多化工企業工藝復雜，操作要求嚴謹，不容許有差錯。如果操作人員發生誤操作的情況，則會造成不安全情況發生。
1、物的不安全
化工企業使用的生產原材料大多屬于有腐蝕性、易燃易爆的物質。這些原材料需要經過運輸、儲藏、管理、生產使用等過程。在每一個環節中，都要格外小心，稍有不慎就會發生中毒、灼傷、爆炸、火災等企業安全管理事故。
化工企業的生產設備大型化，危險度高，很多設備在使用過程中進行的都是化學反應過程，劇烈的化學反應難以人為控制，在實際生產過程中，高溫、高壓參數都需要經過精密計算，如若出現偏差則會造成嚴重的生產事故，甚至會引起設備的爆炸而造成人員傷亡的情況。同時，一些企業為了減少生產投入成本，降低對生產設備的檢修力度，長期以往勢必存在重大企業安全管理隱患。
2、人的不安全
根據相關調查統計，到目前為止，在發生過的化工企業安全管理事故中，由人為因素造成的事故占總事故的比例是70%到80%左右。這一數字表明了，大部分事故是由于人們在工作過程中的疏忽而釀成的。一方面，從職工層面講，由于企業職工素質不高，存在不安全行為，經常發生不按章程辦事、違規操作，或者在工作過程中注意力不集中等主管問題。另一方面，從管理階層來講，雖然企業制定了詳細的企業安全管理制度，同時也開展了安全知識的培訓工作。但迫于企業經濟效益的壓力，很多管理者忽視了生產過程中的一些細節，企業安全管理制度執行不到位從而導致安全生產事故的發生。
總之，由于化工企業的工藝過程和輔助系統龐大而復雜，對于一種化工產品的生產來說，往往由好幾道工序組成，工藝的前后安排，各自涉及到的設備、參數、操作相對復雜和嚴格。如果操作人員不小心操作失誤，則會造成安全隱患或者發生安全生產事故，這些是化工企業安全管理普遍存在的問題。


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