面試
某日
假如你在面試，
面試官突然問你這樣一個問題
如果原材料出現(xiàn)問題，但生產(chǎn)需求很緊，怎么處理？
一首先要確認(rèn)是何種問題？
原材料出問題：
1、出的是什麼樣的問題?致命缺陷、主要缺陷、次要缺陷?
2、來料的不良比率如何?
3、對生產(chǎn)的影響程度如何?　迅速摸清楚這些關(guān)鍵的信息，以決定暫時對策的方向，包括需要哪些部門人員的參與解決!
二 暫時的對策
1、是否可以通過排查來解決?并要求供應(yīng)商同步排查補(bǔ)貨(涉及到產(chǎn)線急需，數(shù)量質(zhì)量必須要滿足要求)
2、倘若不行，如果適當(dāng)?shù)淖尣剑饶芙鉀Q公司內(nèi)部缺料造成影響生產(chǎn)的情況，也能減少供應(yīng)商的損失。那么作為負(fù)責(zé)任的SQE，去和設(shè)計部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門溝通，通過采取一些補(bǔ)救措施，降低不合格的風(fēng)險的前提下，爭取讓步使用，是必須要考慮的當(dāng)前應(yīng)急措施!
三 原因分析及長期對策
當(dāng)然，用8D的眼光來看，度過燃眉之急顯然不是一個好的結(jié)果，盡快的幫助供方從根源上解決問題是關(guān)鍵。
# 1、盡可能的有效檢驗(yàn)出問題，將問題留在內(nèi)部;
# 2、盡快的找到異常，消除問題;
# 3、必要的話，盡快的研究替代方案，按照PPAP流程，逐步切換原來不夠穩(wěn)定的工藝流程!
# 4、更新FMEA、更新CP……固化驗(yàn)證好的流程，穩(wěn)定生產(chǎn)!
四 持續(xù)改進(jìn)
# 作為一個合格的SQE，在某一個供方解決完問題，也不是就高枕無憂了!
# 從持續(xù)改善的角度來看，還可以更進(jìn)一步，做下列工作：
# 1、開發(fā)新的供應(yīng)商，看看有沒有可能性價比更好，即使不是更好，下次某個供方再有異常，可以臨時調(diào)整供應(yīng)量來解決;
# 2、如果質(zhì)量能一直保持一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，可以考慮精益現(xiàn)有流程，獲得降低成本的空間!
# …………
# 其實(shí)，這個問題，可以比較全面的觀察一個主動工作SQE，是不是知道自己的工作職責(zé)，應(yīng)該干什么!
# 好的SQE能在質(zhì)量風(fēng)險和成本之間平衡，并且有足夠的溝通能力，使工作往更好的方向去發(fā)展!
五 團(tuán)隊的力量
一人智短，眾人智長。整個過程中，要發(fā)揮團(tuán)隊的力量，不能把這個問題抱在自己手中，按照流程進(jìn)行升級，必須讓相關(guān)人都知道，共同參與決策。


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