分析及評價方法-故障類型和影響分析(FMEA)
? FMEA是一種歸納分析法，主要是在設計階段對系統的各個組成部分，即元件、組件、子系統等進行分析，找出它們所能產生的故障及其類型，查明每種故障對系統的安全所帶來的影響，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法。如果對某些可能造成特別嚴重后果的故障類型單獨拿出來分析，稱為致命度分析(CA)。FMEA與CA合稱為FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的形式分析故障類型、故障嚴重度、故障發生頻率、控制事故措施等內容。
??? 這種方法的特點是從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應采取的對策。其基本內容是為找出構成系統的每個元件可能發生的故障類型及其對人員、操作及整個系統的影響。開始，這種方法主要用于設計階段。目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業中都廣泛使用了這種方法。FMEA通常按預定的分析表逐項進行。分析表如下所示。
??? 故障類型及影響分析表
??? 見表

元件名稱	故障類型	運轉階段	??? 故障的影響				危險嚴重度	檢測方法	備注
?	?	?	子系統	系統	功能	人員	?	?	?
	?	?	?	?	?	?	?	?	?
	?	?	?	?	?	?	?	?	?
	?	?	?	?	?	?	?	?	?

??? 按故障可能產生后果的嚴重程度(故障類型的影響程度)，可采用如下定性等級：
??? 1．安全的(一級)，不需要采取措施；
??? 2．臨界的(二級)，有可能造成較輕的傷害和損壞，應采取措施；
??? 3．危險的(三級)，會造成人員傷亡和系統破壞，要立即采取措施；
??? 4．破壞性的(四級)，會造成災難性事故，必須立即排除。
??? 九、作業條件危險性評價法
??? 這是一種簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環境中作業時的危險性半定量評價方法。它是用與系統風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險大小的，這三種因素是：L-發生事故的可能性大小；E--人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C-一旦發生事故會造成的損失后果。但是，要取得這三種因素的科學準確的數據，卻是相當繁瑣的過程。為了簡化評價過程，可采取半定量計值法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即D＝LEC。D值大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍。
??? 1．L-發生事故的可能性大小。事故或危險事件發生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發生的概率為O；而必然發生的事件的概率為1。然而，在作系統安全考慮時，絕不發生事故是不可能的，所以人為地將"發生事故可能性極小"的分數定為0．1，而必然要發生的事件的分數定為10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值，如下表所示。
??? 發生事故的可能性(L)
??? 見表

分數值	事故發生的可能性
10 6 3 1 0．5 0．2 0．1	完全可能預料 相當可能 可能，但不經常 可能性小，完全意外 很不可能，可以設想 極不可能 實際不可能

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