日本產品質量好，于當今世界有口皆碑。在日本，企業沒有績效考核，但其績效改善活動卻是全球做得最多、最大、最好的，這里的改善活動是指推動企業績效提升的各項活動。今天，我們就和你一起，來看看，為什么日本產品質量好？中國制造企業能從中得到哪些啟示？
第一招
績效改善肯定要通過持續發現問題、分析問題、解決問題的方法來實現，所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。
這一招，中國企業恐怕很難學會。中國人講究自省，如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打！通常，我們會這樣做：當面不說，背后說說；會上不說，會后再說；說與不說，說說而已。
第二招
讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產線就必須停止生產，因為日本人講究一定要生產品質合格的產品。
日本人因為人力資源投入有限，所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何況在他們眼里，檢查、返修本身就是一種浪費。
第三招
為了把正確的事情做對，他們只找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上，那就是針對正確的事情，如何用正確的方法去做。
日本企業一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，也就不能反復大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。
第四招
為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習后工作，日本人搞培訓可謂真正的知行合一了。
這里再介紹一下日本企業的培訓道場，即在生產線附近設立的5個逐級提升和改善的培訓區：
第一個區域為維持區，用來保持與提升一線員工的作業技能而設立；第二個是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用，減少排廢的訓練區域；第三個是完美質量，訓練品質檢驗的技能的區域；第四個是效率生產改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改善方法；第五個是質量控制的房間。
日本企業正是憑著對管理極致化的“死磕”精神，創造了與德國工業媲美的優良工藝。“開不壞的豐田車，修不好的大眾車”，也是對兩種管理模式下產品的調侃。
日本產品質量管理
以上是企業管理層面，那么從國家層面，日本在產品質量管理方面，又有哪些值得學習的地方呢？
其一，建立健全嚴格的質量規范體系。
其二，完善扶持政策，標本兼治抓監管。
其三，企業與民眾在遵章守法意識上的自覺。


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