身為一位SQE,最大的工作內(nèi)容估計(jì)就是和供應(yīng)商的長(zhǎng)期接觸了,外行以為采購永遠(yuǎn)是甲方,訂單一下,供方就將質(zhì)量完好數(shù)量不差的物料妥妥得送到需方倉庫,這其間更多的是無數(shù)的追貨”血淚史“。那么在和供應(yīng)商長(zhǎng)期作戰(zhàn)過程中,SQE又經(jīng)常會(huì)得到什么樣的“耳旁風(fēng)”呢?
1、供應(yīng)商:做你們公司的生意真的是沒錢賺,每年降幾個(gè)點(diǎn),現(xiàn)在都是虧錢在供貨。
2、供應(yīng)商:任何公司遇到成本問題態(tài)度都很尖銳,這個(gè)改善的落地可能會(huì)比較艱難。
3、供應(yīng)商:每天救火都來不及,要想做更多的改進(jìn),取得更多的成就都是紙上談兵。
4、SQE:很多供應(yīng)商因?yàn)樘Γ蛔⒅刈鐾辏鍪逻^于浮于表面,卻沒有注重做好,這將對(duì)企業(yè)后續(xù)發(fā)展埋下很深的隱患。
5、SQE:質(zhì)量有時(shí)候是一個(gè)很虛的東西,不像生產(chǎn)那樣,一眼就可以看出來需要多少人去干活。因此質(zhì)量所需要的資源也是最難評(píng)估的。
6、SQE:做SQE就要兼容并包,最好無所不能,因?yàn)椴傩牡氖聦?shí)在是太多太多了。
7、SQE:SQE要求供應(yīng)商持續(xù)改善質(zhì)量的同時(shí),采購卻在不斷要求供應(yīng)商降價(jià)!真的是太難了!
8、SQE:對(duì)于一些D級(jí)供應(yīng)商或者三流供應(yīng)商,目前發(fā)現(xiàn)控制最有效的方法就是付款問題和罰款問題。動(dòng)之以情,曉之以理,繩之以法!
9、SQE:技術(shù)拿出來的圖紙和要求,在市場(chǎng)很難找到可提供產(chǎn)品的供應(yīng)商,不是做不出來產(chǎn)品,是這個(gè)成本做不出來。
10、采購員:公司的水平?jīng)Q定供應(yīng)商的水平,這和公司內(nèi)整體的戰(zhàn)略,文化相關(guān),而我只是標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行者(別老吐槽我降成本!!!)
11、SQE:如果不良品已進(jìn)入到客戶的產(chǎn)線,甚至已成品的方式流出,證明出問題的地方不是一個(gè)兩個(gè)。
12、供應(yīng)商:可以說檢驗(yàn)環(huán)節(jié)基本上覆蓋了所有的制造過程,但是檢驗(yàn)其實(shí)也是有局限的。就像我們經(jīng)常掛在嘴邊的,質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的。
13、SQE:其實(shí)企業(yè)需要的不是所謂的”質(zhì)量管理“,“管理的質(zhì)量” 才是正解。
14、SQE:你們每天開了那麼多質(zhì)量管理的會(huì),議了那么多質(zhì)量管理的事,為何內(nèi)部問題還是那樣”扶不起的阿斗“
15、SQE:SQE管供應(yīng)商是沒錯(cuò),但供應(yīng)商質(zhì)量管理只是供應(yīng)鏈的一小部分,在它前面是采購策略,供方需方的定位,供應(yīng)商管理是在這個(gè)框架下進(jìn)行的。
16、SQE:供應(yīng)商人員流動(dòng)和缺失問題是普遍的。你們選擇了什么檔次的供應(yīng)商,給了什么樣的利潤(rùn)水平,決定了供應(yīng)商能保證的平均質(zhì)量水平。
PS:供應(yīng)商的管理重在選擇,事后與其相關(guān)的80%工作量就取決于此。很多企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈管中心一片忙亂,一會(huì)兒物料質(zhì)量問題,一會(huì)兒供應(yīng)商產(chǎn)能供應(yīng)不上,一會(huì)兒包裝運(yùn)輸出問題,一會(huì)兒供應(yīng)商人員鬧辭職...... 事后一核計(jì),鬧來鬧去的就是那幾個(gè)供應(yīng)商,基本上都屬于遇人不淑,交友不慎。
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