MSA—破壞性檢驗的測量系統
美國三大汽車公司發布的《測量系統分析（MSA）》手冊，提出了對測量系統重復性和再現性誤差的分析方法（R&R研究法），但這個方法只適用于那些對零部件或制造過程參數能夠反復進行測量的測量系統。而我們在產品實現過程中，經常會遇到對被檢驗零部件進行破壞性檢驗或測量的測量系統，譬如下面的檢驗、試驗和測量活動：
a）對焊接性能進行檢驗，
b）表面處理質量的檢驗；
c）抗拉強度檢驗、試驗；
d）硬度的檢測；
e）鹽霧試驗和檢測；
f）疲勞試驗；
g）沖擊試驗等。
在《測量系統分析（MSA）》手冊第三版的第四章，給出了破壞性和非重復性測量系統的研究指南，但也只是一些理論上的說明，沒有舉出實際的示例。一些研究人員設計開發了一些破壞性檢驗測量系統的方法。測量系統分析（MSA）手冊給出的R&R研究法稱為“交叉法”，適用于可重復性讀數的測量系統，通常使用3個評價人，測量10個零件，每個評價人對每個零件測量2—3次（見《量具重復性和再現性數據收集表》）。下面介紹給大家的，用于破壞性和非重復性測量系統研究的方法稱之為“鳥窩法”，使用這種方法，關鍵是要周密考慮如何選取零件和樣本，如何隨機的將樣本分配給評價人。
示例如下：一家企業鋁金屬產品接到很多顧客反饋，反映它們的產品不符合技術規范的要求。經研究，他們決定著手開展鋁金屬機械性能測量系統的研究。
第一步，他們從產品的一個批次中選擇了一個板塊。
第二步，將這個板塊分割為9個條塊。
第三步，將9個條塊隨機的分配給三個檢驗操作者,每個操作者（評價人）三個條塊。
第四步，再將每個條塊分切為3個樣本。
第五步，進行破壞性檢測，記錄原始數據。（每三個樣本為一組數據，每個評價人三組數據）
第六步，用測量系統分析軟件計算結果，作出分析結果。
第七步，進行結果分析，采用作圖的方法來確定評價人之間的一致性、判斷測量系統是否具備足夠的分辨率（見《測量系統分析 MSA》第三版 量具重復性和再現性結果分析—作圖法）。


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