如何提高工藝危害分析的質(zhì)量？
現(xiàn)在，工藝危害分析的普及率越發(fā)高漲，然而分析效果方面卻出現(xiàn)了不少質(zhì)量不高的情況。對此，建議大家認真分析其原因，根據(jù)具體情形實施針對性措施以提高工藝危害分析的質(zhì)量。
1、情形一：缺乏足夠的工藝安全信息資料
所采用的P&ID圖紙質(zhì)量不高，與現(xiàn)場設(shè)施的實際安裝情況不一致，或?qū)ι婕暗幕瘜W品缺乏足夠的了解。在開展工藝危害分析工作之前，要盡可能收集相關(guān)的工藝安全信息資料，確認有最新版本的圖紙和文件。組長應(yīng)在開展工藝危害分析之前，確認具備開展分析所必要的資料。
2、情形二：工藝危害分析小組經(jīng)驗不足
常見的情形是缺乏相關(guān)的專業(yè)成員，或組長的經(jīng)驗不足。小組成員的經(jīng)驗直接影響工藝危害分析的質(zhì)量，需要根據(jù)項目的特點選擇適當?shù)慕M員；組長需要確認分析小組中包括所要求的專業(yè)成員，如果沒有適當?shù)牟僮魅藛T和維護維修人員參與，應(yīng)該停止分析工作。組長應(yīng)事先接受過相關(guān)分析方法的系統(tǒng)培訓，并參與過實際的分析項目，以獲得足夠的實踐經(jīng)驗。
3、情形三：工藝危害分析采用的方法不全面
常見的情形是將HAZOP分析方法和工藝危害分析等同，誤以為開展工藝危害分析工作就只是利用HAZOP方法進行分析。HAZOP分析方法只能分析工藝系統(tǒng)本身的問題，全面的工藝危害分析還應(yīng)該包括諸如設(shè)施布置分析和人為因素分析等等。組長需要根據(jù)工藝系統(tǒng)的特征選擇適當?shù)姆治龇椒ā?br> 4、情形四：分析記錄過于簡單
有些分析報告的記錄非常簡單，可讀性差，經(jīng)過一段時間后，即使參與分析討論的人也讀不懂。分析的記錄是分析報告的重要組成部分，它應(yīng)該詳細描述討論過程中識別的各種事故情景、相應(yīng)的后果、現(xiàn)有的措施及必要的建議措施等。
5、情形五：開展工藝危害分析的時間緊迫
應(yīng)項目的進度要求壓縮開展工藝危害分析的時間，往往會影響分析工作的質(zhì)量。為了既不影響項目進度，又保證有足夠的時間開展工藝危害分析，對于新建的項目宜盡早開展工藝危害分析工作，如果在詳細設(shè)計階段開展危害分析，宜在第一版P&ID圖紙完成后盡快開展（很多公司將工藝危害分析工作分階段完成，在項目不同階段對應(yīng)不同深度的分析，這也是值得借鑒的實踐方法）。
歸根究底，造成工藝危害分析質(zhì)量不高的原因無外乎2種：識別不充分和建議不充分或不適當，企業(yè)只要嚴格把關(guān)這2方面的內(nèi)容，工藝危害分析質(zhì)量會得到大幅度提高。


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