如何提高工藝危害分析的質量？
現在，工藝危害分析的普及率越發高漲，然而分析效果方面卻出現了不少質量不高的情況。對此，建議大家認真分析其原因，根據具體情形實施針對性措施以提高工藝危害分析的質量。
1、情形一：缺乏足夠的工藝安全信息資料
所采用的P&ID圖紙質量不高，與現場設施的實際安裝情況不一致，或對涉及的化學品缺乏足夠的了解。在開展工藝危害分析工作之前，要盡可能收集相關的工藝安全信息資料，確認有最新版本的圖紙和文件。組長應在開展工藝危害分析之前，確認具備開展分析所必要的資料。
2、情形二：工藝危害分析小組經驗不足
常見的情形是缺乏相關的專業成員，或組長的經驗不足。小組成員的經驗直接影響工藝危害分析的質量，需要根據項目的特點選擇適當的組員；組長需要確認分析小組中包括所要求的專業成員，如果沒有適當的操作人員和維護維修人員參與，應該停止分析工作。組長應事先接受過相關分析方法的系統培訓，并參與過實際的分析項目，以獲得足夠的實踐經驗。
3、情形三：工藝危害分析采用的方法不全面
常見的情形是將HAZOP分析方法和工藝危害分析等同，誤以為開展工藝危害分析工作就只是利用HAZOP方法進行分析。HAZOP分析方法只能分析工藝系統本身的問題，全面的工藝危害分析還應該包括諸如設施布置分析和人為因素分析等等。組長需要根據工藝系統的特征選擇適當的分析方法。
4、情形四：分析記錄過于簡單
有些分析報告的記錄非常簡單，可讀性差，經過一段時間后，即使參與分析討論的人也讀不懂。分析的記錄是分析報告的重要組成部分，它應該詳細描述討論過程中識別的各種事故情景、相應的后果、現有的措施及必要的建議措施等。
5、情形五：開展工藝危害分析的時間緊迫
應項目的進度要求壓縮開展工藝危害分析的時間，往往會影響分析工作的質量。為了既不影響項目進度，又保證有足夠的時間開展工藝危害分析，對于新建的項目宜盡早開展工藝危害分析工作，如果在詳細設計階段開展危害分析，宜在第一版P&ID圖紙完成后盡快開展（很多公司將工藝危害分析工作分階段完成，在項目不同階段對應不同深度的分析，這也是值得借鑒的實踐方法）。
歸根究底，造成工藝危害分析質量不高的原因無外乎2種：識別不充分和建議不充分或不適當，企業只要嚴格把關這2方面的內容，工藝危害分析質量會得到大幅度提高。


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