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品質(zhì)管理心酸淚

發(fā)布時間:2025-05-31 點擊:38
質(zhì)量人說:“ 男兒有淚不輕彈,話說做質(zhì)量管理這么多年,在工作上沒少流淚而且流的還是心酸淚,或許其中也會有部分質(zhì)量人感同深受。”
Part.1
◎ 面對可接受和不可接受的抉擇
工廠運作,產(chǎn)品成型、說白了就像是一個媽媽生的一對雙胞胎,總是有那么一點點模棱兩可的東西等著你抉擇,
都說產(chǎn)品可以跟著樣品走,文字標準走,但是真正現(xiàn)場管理。
考慮的不僅僅是自身品質(zhì)的標準,還有就是成本,但凡遇到這種情況。生產(chǎn),品質(zhì)承擔出貨風險,不生產(chǎn),生產(chǎn)部門給你掛上一個膽小的頭銜。
好吧,做吧做吧,不出問題,萬事大吉,出了問題,你溝通能力有問題,反正就是你品質(zhì)不是專業(yè)評估能力差,就是溝通能力差。
有幾次出差,咱就接到指令,搞不定,莫要回來了。這個時候,除了挖苦腦殼想緊急預案,就只能軟磨硬泡磨嘴上功夫了。
Part.2
◎ 如何面對前期工程不謹慎挖下的坑?
注塑這東西,就好比小時候捏泥人,土疙瘩就是塑膠原料,水進去就是塑膠從固態(tài)到液態(tài)成型的過程,新模具就像是新媳婦進門,各種適應。
各種不同的磨難等著你就像是,婆媳關(guān)系,姑婆關(guān)系一樣。復雜又鬧心。經(jīng)過幾年的基礎(chǔ)管理得出一個血的教訓,注塑品質(zhì)不容易呀。
接受樣板,如果樣板本身存在缺陷,你反饋出來吧,得罪工程,得罪品質(zhì)前期,不反饋出來吧,一個不注意就被人家挖的坑摔個稀碎。
曾經(jīng)有過一個經(jīng)歷,就是一次不謹慎參樣生產(chǎn),結(jié)果出批量異常了。領(lǐng)導的反應是啥?你的專業(yè)評估能力在那里?
好吧,你竟無力反駁。就像我老總上周批斗我的,工程給啥你做啥,你咋不去管工程?等等,你也木有給我權(quán)限呀?
好在我過后想想,老總教訓的是,你是一線管理,對不利于生產(chǎn)效率和公司利益的時候,提出來也是你的職責。
Part.3
◎ 對待生產(chǎn)到底該不該狠心一點?
大廠做習慣了,突然換小廠,很多流程化,標準作業(yè)化,都不能夠有效實施。
這樣就出現(xiàn)一個什么問題,品質(zhì)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的還是品質(zhì)。就是自己退貨自己返工。
這個現(xiàn)象到底好還是不好,好的是,出貨有保障了,不好的是生產(chǎn)慣的找不到北了。你們說,品質(zhì)苦不苦?
Part.4
◎ 到底是老板的話重要還是客戶的話重要?
或者說是公司的利益重要還是客戶的利益重要?
想想都頭疼,因為這個問題我是最近才反應過來,很多時候,公司本身有公司的難處,品質(zhì)作為客戶的對接窗口,說話做事都得謹慎。
話說工資是公司發(fā)的,但是公司的顏面是品質(zhì)打造。
有些時候,在內(nèi)部推動艱難困苦的時候,出了問題,客戶找上門,咱能做什么?
打掉牙,吞肚子里,不能流露出來這個東西是知道的,是有余地的,不是不可逆轉(zhuǎn)的,是自身部門監(jiān)控漏洞的。
對內(nèi)要立場堅定,樹敵萬千對外要趕赴沙場,不卑不亢寶寶容易嘛?
組織考察你的時候來了,因為我這個人有時候神經(jīng)太過大條,太把客戶當回事,而忽略了把客戶當回事的同時也要能夠圓滑的處理好內(nèi)部的和諧關(guān)系。
Part.5
◎ 對待供應商要比對待客戶更要好
話說對待客戶要尊重,那為啥對待供應商要比對待客戶還要好?
因為客戶是上帝,供應商是兄弟,從某種意義上來說供應商是協(xié)助你完成你的最終目標。
這些都是老板給灌輸?shù)睦砟睿衲昃鸵驗閷Υ虘B(tài)度不佳,再加上為了達到品質(zhì)標準而退貨多,有時候出現(xiàn)一批二批,
抽檢不良很多,實際返工不多的現(xiàn)象供應商就會反應給老板,你們品質(zhì)過剩了,我的解釋是什么呢?我們也會遇見這樣的情況,
返工幾大萬,實際比例很低,但是我們不找人家抱怨。
得到老板的答復是,我們不能用我們客戶的方式對待我們的供應商,這樣的話、和我們合作的人會非常難做。
好吧,當時不理解,過后想想挺有道理,因為每個公司面對不一樣的供應商,都應該有不同的對待方式。
換位思考供應商的難處,多提高自己品質(zhì)部門的檢驗方式,減少品質(zhì)過剩的頻率,那么供應商穩(wěn)定了,我們的品質(zhì)自然穩(wěn)定了。
Part.6
◎ 如何給生產(chǎn)施加壓力,要求生產(chǎn)員工提高自檢能力?
做注塑行業(yè)這么多年,發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象,員工素質(zhì)在整體下降,年齡逐步老齡化。
從最開始接觸這個行業(yè),當時一線品質(zhì),最多的時候一個人可以看十五六臺機,不怎么出問題,到現(xiàn)在,正常都是一個人看十臺機,異常頻頻發(fā)生。
從異常70%由員工發(fā)現(xiàn)到現(xiàn)在異常只能依靠品質(zhì)發(fā)現(xiàn)。
為什么呢?
以前的珠三角是企業(yè)選員工,現(xiàn)在的是員工選企業(yè),2017,我看到同行很多的老板階層都在朋友圈招員工。
注塑工廠,夏天大部分公司都是木有空調(diào)的,大家伙上班都是汗流浹背,所以人員年齡小一點的都吃不了這份苦。
能夠招進來的人,只能是年齡大,視力差,對待產(chǎn)品的缺陷教了也不懂,溝了也不通的情況。
再加上,人工費用逐步提高,一個作業(yè)員,之前在行業(yè)內(nèi)都是做一臺機,現(xiàn)在都是一個多用,一個人,一雙手,一雙眼,
自動化的機臺多,一個人操作機臺機,根本沒有投入過多的時間放在自檢環(huán)節(jié)。
靠什么?
當然是靠品質(zhì)巡檢發(fā)現(xiàn),但是品質(zhì)巡檢歸巡檢,畢竟不是全檢,問題自然就多。
苦呀,腫么辦?只能培訓了,拉著員工培訓,試圖減少客訴。
但是經(jīng)過培訓,員工也吸收,客訴會好一點,但是不能完全杜絕。說多都是淚,好吧。
我們要怎么樣做才能做好以下幾點?
① 如何讓年齡大的員工提高自檢能力?
② 如何讓前期換位思考現(xiàn)場制程的生產(chǎn)可量產(chǎn)性?
③ 在面對客戶的時候,如果內(nèi)部不能做到客戶的要求,能說實話嗎?
④ 如何在出現(xiàn)客訴的時候,生產(chǎn)的第一反應就是,咱們?nèi)绾我黄鸾鉀Q問題,不是你們?yōu)樯稕]有看到?
⑤ 如何在新項目磨合期讓項目積極主動的配合生產(chǎn)提前規(guī)避量產(chǎn)隱患?
⑥ 這都不是最重要的,最重要的是,對待下屬越來罵的越少,為啥看貨越來越讓人揪心,是領(lǐng)導力不夠,還是管理的方法出了問題?
回首來時路,以罰代管的時代已經(jīng)過去,但是用心對待的結(jié)果和期待相差甚遠。話說咋覺得2019,品質(zhì)管理這碗飯,超級難吃呢?
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