關于專業術語，每個領域都改領域的專業術語，了解掌握裝也屬于是為了工作上的溝通， 讓我們聽懂同行說的話，也能自身具備專業知識，下面25個專業術語，從事采購、SQE、供應鏈的你應該掌握。
1、標準工時/標準時間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間
標準時間=正常時間(1+寬放率)=(觀測時間評比系數)(1+寬放率)
2、工時定額：對某種作業的工時規定一個額度,即使對同一作業，由于用途不同可能有不同量值的定額，如現行定額、計劃定額、目標定額等
3、標準時間與工時定額的關系：標準時間是制定工作定額的依據、工時定額是標準時間的結果
4、時間研究：時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間
5、時間研究的研究方法：時間研究是用抽樣調查技術來對操作者的作業進行觀測，以決定作業的時間標準
6、剔除異常值的方法：三倍標準偏差法:正常值為x+/-3 內的數據,超出者為異常值
7、每一單元的平均操作時間：平均操作時間=Σ(觀測時間值)/ 觀測次數
8、正常時間：正常時間=Σ(單元觀測時間X單元評比百分率)/ 觀測次數
9、寬放時間的種類：私事寬放\疲勞寬放\周期動作寬放時間\干擾寬放時間\臨時寬放時間\政策寬放時間\程序寬放
10、寬放率：寬放率(%)=(寬放時間/正常時間) X100%
寬放時間=正常時間X寬放率
標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間
11、瓶頸：生產線作業工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸\產出的速度取決于時間最長的工站
12、實測時間：作業者完成操作的實際時間
13、節拍：根據生產計劃所得的一個工程所需的時間
14、平衡率：生產線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值
=Σ(T1+T2+......+Tk)/TbottleneckK
15、不平衡率：生產線各工程工作分割的不均衡度
不平衡率=(最大值-最小值)/平均值100%
16、平衡損失：平衡損失=瓶頸工站的實際時間×工站數×FG-正常時間
17、操作損失：生產中異常及不良造成的損失
操作損失=(設定產能-實際產量)?單件標準時間-額外產出工時=不良品損失+計劃外停線(機)工時
18、總損失：總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失
19、快速切換：通過各種手段,盡可能的縮短作業切換時間,以減少時間浪費,達成提高綜合效益之目的
20、作業切換時間：是指前一品種加工結束到下一品種加工出良品的這段時間
21、外部切換時間：不必停機也能進行的切換作業時間
22、內部切換時間：必須停機才能進行的切換以及為保證質量進行的調整、檢查等占用的切換時間
23、JIT的基本思想：只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、廣告牌生產方式
24、JIT的核心：零庫存和快速應對市場變化
25、勞動定額的時間構成：勞動定額的時間構成=作業時間+布置工作地時間+休息與生理需要時間+準備與結束時間/批量
勞動定額的時間構成可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間
可供工時=可供時間 人數-借出工時
投入工時=可供工時-計劃停線工時
稼動率=投入工時/可供工時 100%
計劃停線工時=計劃停線時間人數
計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間
設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S)
設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
總工時=瓶頸時間作業人數
實際產量是可供時間內所產出的良品數
人均產能=實際產量/投入時間/人數
單機臺產能=實際產量/投入時間/機臺數
平衡損失=(總工時-單件標準時間)設定產能
操作效率=實際產量/設定產能100%
整體工廠效率(OPE)=平衡率稼動率操作效率
平衡損失=(瓶頸作業人數-單件標準時間)設定產能
操作損失=(設定產能-實際產量)單件標準時間-額外產出工時=不良品損失+計劃外停線(機)工時


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