故障類型及影響分析（FMEA）法的優(yōu)缺點(diǎn)、適用性分別是什么？
作為工藝安全管理中常用的工藝危害分析方法，故障類型及影響分析（FMEA）廣泛應(yīng)用于工藝設(shè)備設(shè)計(jì)與制造、系統(tǒng)可靠性分析中。由于其自身也兼具一定優(yōu)劣勢(shì)，企業(yè)在選擇使用該方法時(shí)，還需結(jié)合具體情況而定。
一、優(yōu)勢(shì)
故障類型及影響分析（FMEA）基本方法是從系統(tǒng)中的元件故障或失效狀態(tài)進(jìn)行分析，逐次歸納到子系統(tǒng)和系統(tǒng)，從而有助于查找和消除各類風(fēng)險(xiǎn)。該方法優(yōu)勢(shì)主要包括：
1、可以有效確定設(shè)備零部件失效模式和失效原因，預(yù)測(cè)設(shè)備可能發(fā)生的故障類型，從源頭上防止設(shè)備事故事件的發(fā)生；
2、指導(dǎo)設(shè)備操作規(guī)程和檢維修規(guī)程的編寫，明確操作安全注意事項(xiàng)；
3、通過有效細(xì)致的分析，可以為設(shè)備預(yù)防性維修和預(yù)知性維修提供參考標(biāo)準(zhǔn)，可以驗(yàn)證設(shè)備設(shè)計(jì)的正確性，從而指導(dǎo)設(shè)備零部件的優(yōu)選；
4、分析結(jié)果可作為培訓(xùn)教材，讓操作人員更加深入了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不安全狀態(tài)。
二、局限性
故障類型及影響分析（FMEA）對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)以及使用過程中安全基礎(chǔ)信息的完整性和準(zhǔn)確性提出了很高的要求，其局限性主要包括以下幾方面：
1、該方法主要針對(duì)的是單體設(shè)備，且設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜；
2、無法從整個(gè)工藝系統(tǒng)角度進(jìn)行工藝風(fēng)險(xiǎn)分析；
3、該方法只是針對(duì)整套工藝風(fēng)險(xiǎn)分析的補(bǔ)充和完善；
4、不考慮“人因”和系統(tǒng)各單元間的相互影響；
5、對(duì)設(shè)計(jì)依據(jù)不做質(zhì)疑；
6、采用此方法的過程中，某些風(fēng)險(xiǎn)值較低的風(fēng)險(xiǎn)因素有可能因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)值運(yùn)算關(guān)系，被人為逆轉(zhuǎn)，從而出現(xiàn)較大的風(fēng)險(xiǎn)偏差。
三、適用范圍
故障類型及影響分析（FMEA）最佳應(yīng)用時(shí)機(jī)是在工藝設(shè)備設(shè)計(jì)和制造過程中，用以改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)，提高設(shè)備本質(zhì)安全水平；在設(shè)備使用過程中，也可使用本方法進(jìn)行分析。同時(shí)，該方法也廣泛應(yīng)用于系統(tǒng)可靠性分析。
當(dāng)前，各種工藝危害分析方法頻現(xiàn)，企業(yè)唯有掌握了它們各自的優(yōu)劣勢(shì)、適用范圍，才能更好地應(yīng)用它們，達(dá)成工藝安全管理目的。當(dāng)然，就故障類型及影響分析（FMEA）法來說，其既適用于設(shè)計(jì)階段的新系統(tǒng)，也適用于生產(chǎn)運(yùn)行階段的在役系統(tǒng)，同時(shí)還是進(jìn)行事故分析/事故調(diào)查的有效方法。


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