無論是什么行業(yè)的工廠企業(yè)都是以生產(chǎn)現(xiàn)場為基礎(chǔ)，都離不開現(xiàn)場的管理，那么就有工廠生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理，對于如何管理好生產(chǎn)現(xiàn)場，則要明確的思路與技巧，需要在從事現(xiàn)場管理工作中去歸納、整理、總結(jié)。
下面我們分享：現(xiàn)場質(zhì)量管理要點。
01、現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標和任務(wù)
現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標：保證和提高符合性質(zhì)量。
現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)：
質(zhì)量缺陷的預(yù)防
質(zhì)量維持
質(zhì)量改進
質(zhì)量評定
02、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系
現(xiàn)場質(zhì)量保證，就是上道工序向下道工序擔保自己所提供的在制品或半成品及服務(wù)的質(zhì)量，滿足下道工序在質(zhì)量上的要求，以最終確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
現(xiàn)場質(zhì)量保證體系把各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量管理職能納入統(tǒng)一的質(zhì)量管理系統(tǒng)，形成一個有機整體;把生產(chǎn)現(xiàn)場的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系起來;把現(xiàn)場內(nèi)的質(zhì)量管理活動同設(shè)計質(zhì)量、市場信息反饋溝通起來，聯(lián)結(jié)成一體;從而使現(xiàn)場質(zhì)量管理工作制度化、經(jīng)常化，有效地保證企業(yè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
03、現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的崗位職責
生產(chǎn)或服務(wù)現(xiàn)場的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人(服務(wù)人員)都有要執(zhí)行現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)。
管理人員、技術(shù)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的工作是為工人穩(wěn)定、經(jīng)濟地生產(chǎn)出滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品提供必要的物質(zhì)、技術(shù)和管理等條件。
工人在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中的具體工作內(nèi)容：
掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律;
做好文明生產(chǎn)和“5S”活動;
認真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責;
為建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)提供必要的質(zhì)量動態(tài)信息和質(zhì)量反饋信息。
生產(chǎn)工人應(yīng)認真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責，堅持“質(zhì)量第一”，以預(yù)防為主、自我控制和不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務(wù)，爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，使下道工序或用戶滿意。
04、保證現(xiàn)場質(zhì)量的方法
一. 標準與標準化
企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，可以統(tǒng)稱為標準。制定標準，而后依標準行動則稱之謂標準化。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的兩大輪子。
標準化的目的：技術(shù)儲備、提高效率防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。
標準化的作用：主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動而流失，做到個人知道多少，組織就知道多少。
現(xiàn)場管理標準化工作：五按、五干、五檢。
五按：按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令。
五干：干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度。
五檢：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準什么、檢查的結(jié)果由誰來落實。
二. 目視管理
目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理的要點：
無論是誰都能判明是好是壞(異常);
能迅速判斷，精度高;
判斷結(jié)果不會因人而異。
目視管理的三個水準：
初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。
中級水準：誰都能判斷異常與否。
高級水準：管理方法(異常處置)都一一列明，處理異常標準化。
目視管理在質(zhì)量管理中的應(yīng)用：
防止因“人的失誤”導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
設(shè)備異常的“顯現(xiàn)化”。
能正確地實施點檢，主要是計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。
三. 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗
合理選擇檢驗方式：
三檢制是操作者“自檢”、操作者之間“互檢”和專職檢驗員“專檢”相結(jié)合的檢驗制度。
“自檢”就是操作者的“自我把關(guān)”。自檢又進一步發(fā)展成“三自檢驗制”，即操作者“自檢、自分、自作標記”的檢驗制度。
自檢管理流程圖
專檢管理流程圖
四. 不合格品管理
凡不符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、工藝規(guī)程、訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準等要求的零部件，稱為不合格品。
不合格品有三種類型：廢品、疵品、返修品。
不合格品處理程序


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