工藝安全管理（PSM）：化工企業風險辨識與控制的步驟和方法有哪些？
化工企業工藝安全管理（PSM）中存在的風險主要來源于工藝過程牽涉到的物質風險和化學反應過程風險。化學反應過程風險主要包括反應本身帶來的風險以及在目標反應發生失控時帶來的二次分解反應風險。因此，化工企業工藝安全管理（PSM）的主要任務是以工藝研究為基礎，從危險品和工藝過程兩個方面展開風險辨識與控制，確定安全操作條件，為工藝設計和建立工業化生產模型提供必要的基礎數據和安全依據。
化工工藝過程的風險辨識一般分4個步驟：
1、在工藝過程的基礎上，對化工企業的工藝類別進行劃分，對不同類別的化工工藝進行風險分析，然后確認風險程度以劃分風險等級。
2、對于化工工藝風險評估指標體系的建立。在基于危險化工工藝的風險上應該對指標進行合理選擇，而且從化工工藝所需要使用的物質危險性、裝置設備的危險性、反應危險性、工藝條件以及安全控制等各個方面來進行指標體系的建立。
3、進行方法的選擇。由于考慮到信息的主觀性和不確定性，所以引入模糊數學的方法進行計算。在建模和計算過程中，結合專家的意見并卻應該充分利用一些實際可用的數據。
4、對于結果的討論。以某個工藝為例，在所提出的方法的基礎上進行風險等級評估。
對化工工藝過程的風險辨識方法一般有3種：
1、定性、定量分析相結合
風險辨識涉及到多種學科的內容，而且其中多數理論模型的建立都是以一定的假設條件為前提的，因此定性、定量分析相結合是化工工藝評價研究的必然要求。定性分析可以指明事物發展的方向，卻不能深入細致地表明事物發展的廣度和深度。定量分析剛好彌補了這一缺陷，它可以深入細致地研究事物內在的構成比例和運作機理。因此，數學建模是風險辨識研究中一個重要的手段。
2、查閱文獻與訪問調查相結合
對于化工工藝過程中整體風險辨識，除了對風險進行定性分析描述外，還有少數的定量風險辨識方法，但是定量的評估只是對工藝本身的本質安全進行評估，幾乎很少對工藝進行整體的危險性研究，因此有必要對此進行深入的研究。
3、模糊數學方法
由于危險化學品生產過程中運行環境復雜而且多變，影響化工工藝安全的各因素又是相互聯系的，且各因素間的關聯關系隨著時間、地點等條件的改變而改變，加之其中很多因素是模糊因素，因此各種風險影響因素不能被精確的定量。為了能準確地描述化工工藝安全運行的各個影響因素，應使用模糊數學綜合評判法對化工工藝風險等級進行評估。
隨著國家對化工行業安全生產重視程度的提高，化工企業安全管理必須從本質安全的角度出發，提高工藝安全管理（PSM）水平，而開展風險辨識與控制是企業提升本質安全管理的重要手段。因此，對于企業來說，能夠熟練掌握相關風險辨識與控制的方法，在適當階段選擇適宜的方法開展風險辨識工作，是工藝安全管理（PSM）過程中不可或缺的！


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