IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control，意思為來料質量控制。IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協助供應商提高內部質量控制水平。
IQC作業指導書
1.目的
此作業指導XX來料檢驗規則，保證來料質量符合生產要求。
2.適用范圍
適用于IQC來料檢驗工作。
3.檢驗指導
3.1.不需IQC檢驗物料
3.1.1.有書面證明的免檢物料，IQC只需核對來料包裝、料號、品名規格、供應商是否正確。
3.1.2.公司內周轉箱等非產品性材料為免檢物料。
3.2.需IQC檢驗物料
3.2.1.IQC接到倉庫開出的《來料進貨驗收單》后，按文件《IQC/QA抽樣計劃表》進行抽樣，根據封樣、BOM、檢驗規范、合格供應尚名錄等進行檢驗，并做好記錄。
3.2.2.檢驗若存在以下事項，則暫停檢驗，并及時向上級反饋。
1)來料未確認/無封樣
2)供應商非合格供應商
3)供應商品牌與BOM不符
4)無有效檢驗技術資料
5)其他影響來料品質因素
3.2.3.檢驗試驗完成后作出檢驗結論，填寫《IQC來料檢驗報告》及對有關器件填寫IQC檢驗記錄，并在《來料進貨驗收單》上做好相應記錄。合格的貼上“合格物料標識單”或“檢驗員”印章，不合格品交由質量主管或質量部經理確認后，再根據實際情況判定或由生管部組織MRB會議進行品質判定，不合格貼“不合格物料標識單”或“不合格檢驗員”印章，特采則貼“特采物料標識單”或蓋有“特采“字樣的印章。
3.2.4. 檢驗完成且作出檢驗結論后，將檢驗報告單分發一份到倉庫，由倉庫辦理入庫或退貨手續;分發一份到采購，由采購知會供應商;并保存一份由部門文員或班組長進行統計。并根據不良內容情況開出《來料品質異常回饋單》給供應商，要求其改善。
3.2.5.對于生產急需物料，IQC應進行優先檢查或由采購部提出《特采申請單》報質量部、開發部批準后方可采取特殊放行，并在IQC《來料檢驗報告》上注明特采放行，對于特采放行的物料IQC應保留適當樣品進行檢驗或對下線之物料進行跟蹤，如發現不合格則立即上報部門主管或經理。
4.IQC需對制造部退倉物料進行檢驗。
4.1.IQC根據制造部開出的《退倉單》對物料確認其外觀、規格、標識及電性。制造部在將物料回倉前應對物料進行初步判定，如良品應在《退倉單》上注明“OK品”回倉，不良品注明“不良品”或“報廢品”回倉，且在物料包裝上注明狀態。報廢品要求一同提供《報廢申請單》。
5.IQC對周或月(每下周周二前、下月1號前)供應商來料情況進行統計并在《客供廠商月/周報表》進行記錄。對于連續三個月評分都不論達標的供應商應申請取消其合格供應商資格。
6.IQC來料檢驗，如無特殊要求或其他規定時，根據《樣本大小字碼表》和抽樣標準“GB2828-2003”Ⅱ級一次抽樣方案，并選擇允收水平(AQL)值：致命缺陷(CR)=0.1;嚴重缺陷(MAJ)=0.4;輕微缺陷(MIN)=1.5;或依照《IQC抽樣計劃表》抽取。確定本批抽樣的樣本數量，以及允收和拒收數的判定標準，對來料進行批量抽樣品質檢查，并將檢驗結果記錄在《IQC來料檢驗報告》上。當某些物料需做試驗性測試時，例如可焊性、試裝等，抽取10PCS，判定標準為AC=0.(即必須全部合格/10PCS)。詳細方法則參考來料檢驗相關文件。
7.參考文件
《QA規范》
8.相關記錄
《來料進貨驗收單》
《IQC來料檢驗報告》
《客供廠商月/周報表》
《來料品質異常回饋單》


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