我國安全標準化體系與歐美化工企業工藝安全管理體系有哪些共同點？
我國安全標準化體系發布后，作為在華歐美企業，既要遵循歐美工藝安全管理體系的要求，又必須遵守我國安全標準化體系的要求，因此對于這些企業來說，如何有效兼顧工藝安全管理體系與安全標準化體系，完成整合，則成為他們亟需解決的問題。對此，建議企業從二者共同點出發，妥善完成整合。
1、安全標準化與工藝安全管理體系是有機統一的整體
雖然安全標準化與PSM體系對于企業安全管理的要求不同（安全標準化是強制性法規，而PSM是非強制要求），但是安全標準化的10個一級要素（53個二級要素）包含了PSM14個要素的全部要求。具體包融關系見下表：
2、安全標準化與工藝安全管理體系都體現了PDCA的理念
2.1安全標準化建設是采用計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、改進（A）動態循環、持續改進的管理模式。具體如下：
Plan：公司及企業管理者承諾遵守所有適用的法律法規。
Do：公司設定組織機構、制定相關規章制度對員工予以培訓，進行風險識別與管理；維護生產設施并確保工藝安全，達成減少直至杜絕安全、健康、環境事故的目標。
Check：企業應將產品安全性能及工藝和材料危害告知相關方。制定應急與響應方案并進行經常性演練，檢驗企業對員工及社會承諾的有效性；實施定期的安全檢查，對隱患進行有效管理。
Action：企業進行年度安全標準化自評，針對審核發現，制訂持續改善計劃，促進企業的安全標準化建設水平不斷提高。
2.2 PDCA循環上升理念同樣體現在工藝安全管理（PSM）體系中：
Plan：遵守相關法規，對工藝技術流程的潛在風險進行識別、分析，確定操作程序，明確技術機密。
Do：給予相關人員技術信息、操作程序等方面的培訓。加強對生產設施、安全設施的管理，確保整個生命周期的機械完整性。
Check：定期排查安全隱患，及時采取預防與糾正措施，防止人身傷害事故、工藝安全事故、職業健康事故與環境污染事故的發生。
Action：調查與分析各類隱患和事故，持續推進并完善工藝安全管理體系的建設。
3、安全標準化管理體系與工藝安全管理體系整合建議
3.1通過以上分析與說明可以看出，工藝安全管理體系是可以囊括到安全標準化管理體系當中的；
3.2可以從制度建設、人員管理、生產技術管理、設施設備管理、承包商管理、審核的要求等各方面將PSM整合到安全標準化里面來；
3.3 PSM的相關要求與詳細的內審檢查文件可以借鑒到安全標準化自評中；
通過工藝安全管理體系和安全標準化體系的整合，在華歐美企業可有效消除企業“兩張皮”現象，在節省人力物力成本的同時，推動企業良性運轉。


CCC認證目錄 CCC認證產品目錄一覽表
深圳ISO三體系認證辦理費用和流程
在哪申報ISO三體系認證費用一般是多少
西安iso收費標準 代辦iso9001認證 快速辦理
生產計劃管理方法
知識產權侵權案件管轄包括哪些
ISO15189認證咨詢-我國醫學實驗室通過ISO15189認可通過現狀|體系建立指導指南
哪里可以申請美國商標？