生產(chǎn)過程中的異常情況指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)性情況，以至影響生產(chǎn)正常運行。具體體現(xiàn)在影響生產(chǎn)進度、出現(xiàn)質(zhì)量問題、出現(xiàn)安全事故、設(shè)備故障、儀器出現(xiàn)故障及工裝出現(xiàn)故障等幾個方面，作為工廠現(xiàn)場的直接管理者--班組長，如何更好地處理以上問題，是考驗一個班組長能力的關(guān)鍵指標！！！
1.生產(chǎn)異常的定義
生產(chǎn)異常是指造成生產(chǎn)(制造)部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常的處理是班組長日常工作中的重點之一，了解處理程序以及生產(chǎn)異常的責任部門等有助于班組長在工作中更快地處理生產(chǎn)異常。
2.生產(chǎn)異常報告單的填寫
發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在10分鐘以上時，應填寫《生產(chǎn)異常報告單》，參見表下圖。其內(nèi)容一般應包含以下項目。
(1)生產(chǎn)批號
填寫發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造單號。
(2)生產(chǎn)產(chǎn)品
填寫發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格及型號。
(3)異常發(fā)生單位
填寫發(fā)生異常的制造單位名稱。
(4)發(fā)生日期
填寫發(fā)生異常的日期。
(5)起止時間
填寫發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。
(6)異常描述
填寫發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。
(7)停工人數(shù)、影響度、異常工時
分別填寫受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。
(8)臨時對策
由異常發(fā)生的部門填寫應對異常的臨時應急措施。
(9)填表單位
由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管(班組長或者車間主任)簽核。
(10)責任單位對策(根本對策)
由責任單位填寫對異常的處理對策。
3.異常報告單的使用流程
①異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管(班組長或者車間主任)應立即通知技術(shù)部門或相關(guān)責任單位前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級領(lǐng)導。
②制造部門會同技術(shù)部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。
③異常排除后，由制造部門填寫《生產(chǎn)異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。
④責任單位填寫異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《生產(chǎn)異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。
⑤制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。
⑥財務(wù)部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。
⑦主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。
⑧生產(chǎn)部門(班組長或者車間主任)應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。
4.異常工時的計算
①當所發(fā)生異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%計算(或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度)。
②當所發(fā)生的異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力技人排除異常現(xiàn)象(采取臨時對策)時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。
③當所發(fā)生的異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投人)時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。
④異常損失工時不足10分鐘時，只作口頭報告或填人生產(chǎn)日報表不另行填寫生產(chǎn)異常報告單。


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