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品質(zhì)改善需從細(xì)微處入手

發(fā)布時(shí)間:2025-04-01 點(diǎn)擊:52
改善產(chǎn)品品質(zhì)不是一朝一夕的事情,更不是國家三令五申就能夠快速解決的問題。需要企業(yè)從細(xì)微處著手,具體采取措施改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì),保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。一般地說,保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,需要從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢查三個(gè)環(huán)節(jié)著手解決。
首先,產(chǎn)品需要進(jìn)行可靠的設(shè)計(jì)。
一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì),必須在設(shè)計(jì)階段全面考慮產(chǎn)品生命周期中可能出現(xiàn)的所有問題,比如原材料采購的成本、難易度,原材料是否能夠符合環(huán)保、安全等法律法規(guī)要求,生產(chǎn)加工中的難易程度和可靠性,以及產(chǎn)品在未來使用中的需求與風(fēng)險(xiǎn)等等,設(shè)法從一開始就杜絕各類設(shè)計(jì)缺陷。
在實(shí)際管理活動(dòng)中,許多管理者抱怨設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)沒有把好關(guān),但卻不知道如何引導(dǎo)和約束設(shè)計(jì)者。其實(shí)有一個(gè)簡單不過的管理指標(biāo)可以衡量一個(gè)設(shè)計(jì)者或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的能力,那就是產(chǎn)品的“被動(dòng)設(shè)計(jì)變更次數(shù)”。所謂被動(dòng)設(shè)計(jì)變更,就是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)或市場后,被發(fā)現(xiàn)存在設(shè)計(jì)缺陷所進(jìn)行的改良設(shè)計(jì)。很顯然,這個(gè)次數(shù)越多,則設(shè)計(jì)能力越差。
其次,是通過對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,保障產(chǎn)品品質(zhì)。
在這個(gè)過程中,要求管理者對生產(chǎn)要素“人(作業(yè)者)、機(jī)(機(jī)器設(shè)備)、料(原材料或零部件)、法(正確的作業(yè)方法)、環(huán)(作業(yè)環(huán)境)”進(jìn)行有效控制,即所謂的生產(chǎn)管控。這些生產(chǎn)要素通常是不穩(wěn)定的,甚至是千變?nèi)f化的,比如人員變動(dòng)(新人上崗等),機(jī)器設(shè)備老化或突發(fā)故障,不同批量的物料有可能不同,作業(yè)方法有可能沒有得到堅(jiān)持,溫濕度及粉塵等環(huán)境條件發(fā)生變化,都可能帶來產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。
所以一個(gè)優(yōu)秀的管理者,必須要有很強(qiáng)的職業(yè)敏感,對這些生產(chǎn)要素給予足夠的關(guān)注(用點(diǎn)檢表進(jìn)行定期點(diǎn)檢確認(rèn)),當(dāng)某一個(gè)要素可能變動(dòng)的時(shí)候進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)和控制,以免造成后果。比如,有一個(gè)新員工上崗,那么就要有相應(yīng)的人員對他的作業(yè)或所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)或檢查,確保不生產(chǎn)不良品。在精益生產(chǎn)里,還有一個(gè)叫“自働化”的概念,指的是讓系統(tǒng)或機(jī)器擁有智慧,遇到不良品時(shí),系統(tǒng)或設(shè)備能夠即刻檢出并停止生產(chǎn)。總之,通過對工藝和過程進(jìn)行控制來保障產(chǎn)品品質(zhì)是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
第三,是通過檢查,防止不良品流出。
可見,檢查是杜絕客戶投訴的最后一個(gè)關(guān)卡,所以提高不良品檢出率是這個(gè)環(huán)節(jié)的核心任務(wù)。
衡量不良品檢出率一般可以直接用客戶投訴的數(shù)值來衡量。檢出率高,客戶投訴就少,反之亦然。產(chǎn)品的最終檢查一般采用的是抽樣檢查,而抽樣檢查會(huì)存在漏檢的風(fēng)險(xiǎn),一旦漏檢就會(huì)造成客戶投訴。
因此,在涉及重大品質(zhì)投訴(安全、環(huán)保等可能遭遇召回)的項(xiàng)目上,必須毫不猶豫地采用“全數(shù)檢查(即100%的檢查)”的辦法,最大限度地減少品質(zhì)投訴的風(fēng)險(xiǎn)。
除此之外,管理活動(dòng)中還需要提及一個(gè)品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)的問題。
從以上三個(gè)階段的品質(zhì)管理可以看出,越往后的保障措施需要付出的代價(jià)越大。因此,不要等到客戶投訴了之后才開始進(jìn)行改進(jìn),而要更多地從設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程著眼,從細(xì)微處著手進(jìn)行品質(zhì)改善活動(dòng)。


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