豐田的質(zhì)量管理
發(fā)布時間：2025-08-23 點擊：5
豐田的產(chǎn)品質(zhì)量有口皆碑，這離不開豐田的品質(zhì)管理思想和大量接地氣的最佳實踐方法。下面我們分享：豐田的質(zhì)量管理。
01.豐田質(zhì)量管理的發(fā)展
1961年豐田公司為解決質(zhì)量汽車質(zhì)量問題，引進了TQC(Total Quality 7 Control全面質(zhì)量控制)，以每個工序確保質(zhì)量的活動、通過檢查保證質(zhì)量的活動、監(jiān)查上述活動的公正性(質(zhì)量監(jiān)查)等為支柱，在全公司確立了質(zhì)量保證體制。這一體制的不斷完善，使豐田公司能夠向客戶提供具有讓客戶滿意的質(zhì)量的商品與售后服務(wù)，豐田將這些質(zhì)量保證的基本理念定為“質(zhì)量保證規(guī)則”，每天實行。由此，不僅在生產(chǎn)線，在從商品規(guī)劃到銷售、服務(wù)的每一個工序都能對后工序保證工作質(zhì)量。
初期TQC質(zhì)量保證的結(jié)構(gòu)是按照直線型管理模式建立的，每一個環(huán)節(jié)都是前一個環(huán)節(jié)的客戶，通過部門間的協(xié)調(diào)而解決課題，這在當(dāng)時產(chǎn)生了巨大的成果。
隨著豐田的發(fā)展，豐田的質(zhì)量管理也是不斷發(fā)展和完善的，80年代后期由直線型模式向矩陣型管理轉(zhuǎn)變。
隨著管理模式的改善，豐田的全面質(zhì)量管理也發(fā)生變化，形成了以“方針管理” “日常管理”和“提高人與組織的活力”為活動支柱的全面質(zhì)量管理活動。
方針管理”就是妥善開展P—D—C—A循環(huán)，這是工作的基礎(chǔ)。P(Plan)就是制訂公司方針D(Do)就是在工作實際中完成個人課題;C(Check)就是完成個人課題過程中要不斷與目標進行比較，確認完成的進度與效果，這不僅指個人的自我檢查，更重要的是領(lǐng)導(dǎo)的定期檢查與確認，這有利于幫助員工完成個人課題，從而實現(xiàn)部門的目標;A(Action)就是改善，當(dāng)實際與目標發(fā)生偏差時，要及時找出原因，進行改善，確保目標的達成。
日常管理”就是在全公司日常工作中開展S—D—C—A循環(huán)，就是將實現(xiàn)目標的方法定為標準，以這一標準為基礎(chǔ)開展“S—D—C—A”的管理循環(huán)，進而持續(xù)保持日常業(yè)務(wù)，有效達成業(yè)務(wù)目標。精益生產(chǎn)促進中心。
提高人與組織的活力”就是制造部門的全員參加活動——QC小組活動。這一活動，在解決現(xiàn)場質(zhì)量問題方面做出了突出的貢獻，QC活動提高了每名員工的能力，以人為本，營造充滿熱情和活力的工作崗位。
02.豐田制造現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本思想
制造現(xiàn)場作為制造產(chǎn)品的部門，是質(zhì)量產(chǎn)生的最重要的環(huán)節(jié)，制造現(xiàn)場在豐田全面質(zhì)量管理中的作用就是：日常維持和管理好品質(zhì)
03.豐田制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理思想主要體現(xiàn)在
1．質(zhì)量在工序內(nèi)保證
產(chǎn)品質(zhì)量是在工序內(nèi)制造出來的，光依靠檢查是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，檢查只能做到不良品不流出，根本無法保證不良品的發(fā)生，因此，制造現(xiàn)場要想做到質(zhì)量在工序內(nèi)保證，必須做好工序的維持管理，使工序處于安定的良好狀態(tài)，這就要求對所有影響工序安定的因素進行日常管理，及時發(fā)現(xiàn)異常，早期進行對策，做到防止于未然。同時，要做到質(zhì)量在工序內(nèi)保證還要做到能夠依據(jù)正確的檢查，不讓不良品流出
2．后工序就是客戶
“后工序就是客戶”是豐田質(zhì)量管理中“客戶第一”的思想的體現(xiàn)，所謂后工序是指我的工作結(jié)果所影響到的工序，工作時要將后工序當(dāng)作客戶一樣對待，為了讓后工序開心而工作，這就是說不要給后工序添麻煩，在本工序內(nèi)就要制造出質(zhì)量好的產(chǎn)品，同時，還要以積極的態(tài)度考慮后工序潛在的困難，通過自己的工作積極解決。
3．質(zhì)量問題防止于未然
依據(jù)豐田質(zhì)量管理思想，制造現(xiàn)場質(zhì)量管理要做到質(zhì)量問題防止于未然，品質(zhì)問題再發(fā)防止型是說對市場質(zhì)量信息和試驗臺出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行匯總，進行真正原因的追查，并針對真正原因采取對策，這樣才能防止問題的再次發(fā)生，對策不能是應(yīng)急處置或臨時處置，而應(yīng)是長久的有效對策，另外，對問題的反應(yīng)速度上一定要迅速，如果真正原因不能馬上查出，一定要制訂快速的臨時對應(yīng)方案。精益生產(chǎn)促進中心。
品質(zhì)問題未然防止型是說通過以前質(zhì)量工作的積累和預(yù)想可能出現(xiàn)的質(zhì)量不良問題，從工序保證能力上分析出弱點，然后采取措施，通過PDCA循環(huán)不斷提高工序質(zhì)量保證能力，以防止質(zhì)量不良的發(fā)生。
04.豐田質(zhì)量管理措施
豐田生產(chǎn)方式是基于顧客至上而構(gòu)筑的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最基本的理念，其目標是通過徹底消除浪費以實現(xiàn)“高質(zhì)量，低成本，短交貨期”
一、源頭質(zhì)量
豐田汽車公司認為質(zhì)量不是檢驗出來的,而是制造出來的。因此,豐田人把質(zhì)量保證的重點放在了生產(chǎn)現(xiàn)場和工序作業(yè)管理,強調(diào)從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量。對于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員和作業(yè)人員來說,
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初期TQC質(zhì)量保證的結(jié)構(gòu)是按照直線型管理模式建立的，每一個環(huán)節(jié)都是前一個環(huán)節(jié)的客戶，通過部門間的協(xié)調(diào)而解決課題，這在當(dāng)時產(chǎn)生了巨大的成果。
隨著豐田的發(fā)展，豐田的質(zhì)量管理也是不斷發(fā)展和完善的，80年代后期由直線型模式向矩陣型管理轉(zhuǎn)變。
隨著管理模式的改善，豐田的全面質(zhì)量管理也發(fā)生變化，形成了以“方針管理” “日常管理”和“提高人與組織的活力”為活動支柱的全面質(zhì)量管理活動。
方針管理”就是妥善開展P—D—C—A循環(huán)，這是工作的基礎(chǔ)。P(Plan)就是制訂公司方針D(Do)就是在工作實際中完成個人課題;C(Check)就是完成個人課題過程中要不斷與目標進行比較，確認完成的進度與效果，這不僅指個人的自我檢查，更重要的是領(lǐng)導(dǎo)的定期檢查與確認，這有利于幫助員工完成個人課題，從而實現(xiàn)部門的目標;A(Action)就是改善，當(dāng)實際與目標發(fā)生偏差時，要及時找出原因，進行改善，確保目標的達成。
日常管理”就是在全公司日常工作中開展S—D—C—A循環(huán)，就是將實現(xiàn)目標的方法定為標準，以這一標準為基礎(chǔ)開展“S—D—C—A”的管理循環(huán)，進而持續(xù)保持日常業(yè)務(wù)，有效達成業(yè)務(wù)目標。精益生產(chǎn)促進中心。
提高人與組織的活力”就是制造部門的全員參加活動——QC小組活動。這一活動，在解決現(xiàn)場質(zhì)量問題方面做出了突出的貢獻，QC活動提高了每名員工的能力，以人為本，營造充滿熱情和活力的工作崗位。
02.豐田制造現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本思想
制造現(xiàn)場作為制造產(chǎn)品的部門，是質(zhì)量產(chǎn)生的最重要的環(huán)節(jié)，制造現(xiàn)場在豐田全面質(zhì)量管理中的作用就是：日常維持和管理好品質(zhì)
03.豐田制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理思想主要體現(xiàn)在
1．質(zhì)量在工序內(nèi)保證
產(chǎn)品質(zhì)量是在工序內(nèi)制造出來的，光依靠檢查是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，檢查只能做到不良品不流出，根本無法保證不良品的發(fā)生，因此，制造現(xiàn)場要想做到質(zhì)量在工序內(nèi)保證，必須做好工序的維持管理，使工序處于安定的良好狀態(tài)，這就要求對所有影響工序安定的因素進行日常管理，及時發(fā)現(xiàn)異常，早期進行對策，做到防止于未然。同時，要做到質(zhì)量在工序內(nèi)保證還要做到能夠依據(jù)正確的檢查，不讓不良品流出
2．后工序就是客戶
“后工序就是客戶”是豐田質(zhì)量管理中“客戶第一”的思想的體現(xiàn)，所謂后工序是指我的工作結(jié)果所影響到的工序，工作時要將后工序當(dāng)作客戶一樣對待，為了讓后工序開心而工作，這就是說不要給后工序添麻煩，在本工序內(nèi)就要制造出質(zhì)量好的產(chǎn)品，同時，還要以積極的態(tài)度考慮后工序潛在的困難，通過自己的工作積極解決。
3．質(zhì)量問題防止于未然
依據(jù)豐田質(zhì)量管理思想，制造現(xiàn)場質(zhì)量管理要做到質(zhì)量問題防止于未然，品質(zhì)問題再發(fā)防止型是說對市場質(zhì)量信息和試驗臺出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行匯總，進行真正原因的追查，并針對真正原因采取對策，這樣才能防止問題的再次發(fā)生，對策不能是應(yīng)急處置或臨時處置，而應(yīng)是長久的有效對策，另外，對問題的反應(yīng)速度上一定要迅速，如果真正原因不能馬上查出，一定要制訂快速的臨時對應(yīng)方案。精益生產(chǎn)促進中心。
品質(zhì)問題未然防止型是說通過以前質(zhì)量工作的積累和預(yù)想可能出現(xiàn)的質(zhì)量不良問題，從工序保證能力上分析出弱點，然后采取措施，通過PDCA循環(huán)不斷提高工序質(zhì)量保證能力，以防止質(zhì)量不良的發(fā)生。
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豐田生產(chǎn)方式是基于顧客至上而構(gòu)筑的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最基本的理念，其目標是通過徹底消除浪費以實現(xiàn)“高質(zhì)量，低成本，短交貨期”
一、源頭質(zhì)量
豐田汽車公司認為質(zhì)量不是檢驗出來的,而是制造出來的。因此,豐田人把質(zhì)量保證的重點放在了生產(chǎn)現(xiàn)場和工序作業(yè)管理,強調(diào)從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量。對于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員和作業(yè)人員來說,
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