ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量管理工作四大輔助工具
附注為目標(biāo)公司鄰近商情，不代表者本司看法，如有須要商品，請聯(lián)絡(luò)他們13616205019
一、APQP
APQP(Advanced Product Quality Planning)即商品產(chǎn)品質(zhì)量meant策畫,是一類形式化的方式，用以確認(rèn)和制訂保證某商品使客人令人滿意所需的關(guān)鍵步驟。
商品產(chǎn)品質(zhì)量策畫有如下表所示的好處：
鼓勵天然資源，使客人令人滿意;
推動對所需更動的晚期辨識;
防止中晚期更動;
以最高的生產(chǎn)成本及時處理提供更多優(yōu)質(zhì)商品。
二、FMEA
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在性的失靈商業(yè)模式及不良后果預(yù)測,是在商品/操作過程/服務(wù)項目等的策畫開發(fā)階段,對形成商品的各模塊、零配件，對形成操作過程，服務(wù)項目的各流程逐個展開預(yù)測，找尋潛在性的失靈商業(yè)模式，預(yù)測其可能將的不良后果，評估結(jié)果其信用風(fēng)險，進(jìn)而事先采取行動，增加失靈商業(yè)模式的輕微流程，增加其可能將出現(xiàn)的機率，以有效地提高效率與安全性，保證客人令人滿意的體系化公益活動。
FMEA類型：
按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計FMEA(DFMEA)和操作過程FMEA(PFMEA)，其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購FMEA，服務(wù)項目FMEA。ISO14001認(rèn)證
三、MSA
MSA(Measurement System Analysis)即MSA測量系統(tǒng)預(yù)測，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方式對測量系統(tǒng)的誤差展開預(yù)測，以評估結(jié)果測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確認(rèn)測量系統(tǒng)誤差的主要成份。
四、PPAP
PPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程 ，是對生產(chǎn)件的控制流程，也是對產(chǎn)品質(zhì)量的一類管理工作方式。
PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告、外觀檢驗報告、功能檢驗報告,、材料檢驗報告、外加一些零件控制方式和供應(yīng)商控制方式;
制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交商品時做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交;當(dāng)工程變更后還須提交報告。
五、SPC
SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計操作過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計預(yù)測技術(shù)對生產(chǎn)操作過程展開適時監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)操作過程中商品產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，進(jìn)而對生產(chǎn)操作過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理工作人員及時處理采取行動，消除異常，恢復(fù)操作過程的穩(wěn)定進(jìn)而達(dá)到提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)操作過程，它能夠幫助組織對操作過程作出可靠的評估結(jié)果，確認(rèn)操作過程的統(tǒng)計控制界限判斷操作過程是否失控和操作過程是否有能力;為操作過程提供更多一個晚期報警系統(tǒng)，及時處理監(jiān)控操作過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，增加對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方式替代大量檢測和驗證工作。ISO14001認(rèn)證
SPC實施意義：
可以使企業(yè)：增加生產(chǎn)成本;增加不良率，增加返工和浪費;提高勞動生產(chǎn)率;提供更多核心競爭力;贏得廣泛客戶。
實施SPC兩個階段 ：
預(yù)測階段：運用控制圖、直方圖、操作過程能力預(yù)測等使操作過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),使操作過程能力足夠。
監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控操作過程 。
SPC的產(chǎn)生：
1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)操作過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的控制圖法，對操作過程變量展開控制，為統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量管理工作奠定了理論和方式基礎(chǔ)。
SPC的作用:
① 保證制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。
② 提高商品產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、增加生產(chǎn)成本。
③ 為制程預(yù)測提供更多依據(jù)。
④ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取行動的指南。


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