質量人看過來:什么是PPAP的核心密碼?- 385318
01、何謂PPAP
PPAP的全文翻譯:Production part approval process。生產件批準程序(PPAP)規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。
PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求,以及其生產過程是否具有潛在能力,在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。
02、“385318”怎么解釋
3--- 3種情況必須提交;
8--- 8種情況通知提交;
5--- 5種提交等級;
3--- 3種提交狀態;
18--- 18份提交內容。
03、詳細說明
“3”——以下3種情況,必須向顧客提交PPAP:
一種新的零件或產品;
對以前所提供不符合零件的糾正;
由于設計記錄、規范或材料方面的工程變更從而引起產品的改變。
“8”——以下8種情況通知顧客后提交:
和以前被批準的零件或產品相比,使用了其他不同的結構或材料;
使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、成型模、模型等,包括補充的或替換用的工裝。
在對現有的工裝或設備進行升級或重新布置之后進行生產;
工裝和設備轉移到不同的工廠,或在一個新增的廠址進行生產;
供方的零件、不同材料、或服務(如:熱處理、電鍍)的變更,從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求;
工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用進行生產;
內部制造或供方制造的零部件及其制造過程發生變更;
試驗/檢驗方法的變更―――新技術的采用(不影響其接受準則)。
“5”——以下5種提交等級:
等級1:僅向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,提供一份外觀批準報告);
等級2:向顧客提交保證書和產品樣品及有限的相關支持資料;
等級3:向顧客提交保證書和產品樣品及完整的相關支持資料;
等級4:提交保證書和顧客規定的其他要求;
等級5:保證書、產品樣品以及全部的支持數據都保留在組織制造現場供審查時使用。
“3”——以下3種提交狀態:
批準、臨時批準、拒收。
“18”——以下18份提交內容:
1)設計記錄
2)任何授權的工程變更文件
3)顧客工程批準
4)設計FMEA(如果組織有設計責任)
5)過程流程圖
6)過程FMEA
7)控制計劃
8)測量系統分析研究
9)全尺寸測量結果
10)材料/性能試驗結果的記錄
11)初始過程研究
12)合格實驗室的文件要求(與該Case有關的實驗室文件要求)
13)外觀批準報告(AAR)
14)生產件樣品
15)標準樣品
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書(PSW)
其實我們很多STA/SQE的童鞋們在審核完PPAP文件后就進行了PSW簽署,更有甚者,資料到了看都不看就進行簽署的(簡直給STA這個行業丟臉),最后我們就來看看如何驗證PPAP的運行是否有效。
1.現場審核
(1)現場審核情形
依據配套零部件的重要度及工藝復雜情況,確定是否需要開展PPAP現場審核,要求等級為3級必須審核。
(2)現場審核內容
依據《過程審核準則》,同時附加以下內容:
---關鍵工序的Ppk測算
---關鍵測量系統的MSA分析
---產品審核(成品及關鍵外協件)
---原材料抽樣(提交理化中心進行檢驗試驗)
2.文件的審核
供應商按照PPAP手冊要求、提交文檔管理要求按時提交各階段資料,STA/SQE工程師對供應商提交的PPAP文件進行質量、技術確認,對不符合項將記錄并要求供應商限期整改。
3.全面做好生產準備工作
為實現節拍生產,應從人、機、料、法、環、測各方面進行準備,包括但不限于以下方面:
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