【一】HAZOP分析法的特點有哪些？
發(fā)布時間：2025-08-05 點擊：6
【一】HAZOP分析法的特點有哪些？
作為最常用的工藝危害分析方法，HAZOP分析法具有鮮明的分析特點，主要表現(xiàn)為：
一、苛刻的選擇性
1、人員
參加分析的小組人員（專業(yè)技術、操作代表、維修維護、專項技術專家、設計人員等）必須專業(yè)技術水平過硬。
2、分析原則
小組成員必須參加HAZOP方法培訓，做到分析原則統(tǒng)一、分析邏輯統(tǒng)一、分析結論統(tǒng)一。
3、主持人
首先HAZOP主持人必須能完全掌握并靈活運用HAZOP分析方法，另外，必須具備豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗和基本的圖紙閱讀能力及較深厚扎實的專業(yè)技術能力功底。
4、資料
HAZOP的分析資料必須完整、準確，與現(xiàn)場實際情況完全吻合。
二、時間長，質量不易控制
1、時間周期長
HAZOP采用的是對劃分的節(jié)點區(qū)域進行偏差狀況分析。由于使用的偏差數(shù)量眾多，分析步驟需要按部就班，不允許任何的思維跳躍和分析的簡化，因此造成HAZOP分析需要時間較長。
另外，HAZOP分析時間周期長短，主要根據(jù)目標裝置的工藝復雜程度、PID圖紙的數(shù)量，以及分析小組對方法掌握的熟練程度及小組成員相互配合等因素決定。當然，還有包括小組成員自身的因素。包括與其他相沖突、長時間的分析疲憊等。
其次，HAZOP的苛刻的選擇性，對人員和分析資料的苛刻要求，使得準備時間相對較長也是造成延長分析時間的一個重要原因。
2、質量不易控制
HAZOP分析目前國際上沒有一個完整規(guī)范化的標準，對分析中各個環(huán)節(jié)沒有統(tǒng)一的運行質量控制標準。因此分析質量不易控制。影響因素包括：人員技術水平，圖紙的準確程度，小組成員的責任心等。
三、邏輯性、系統(tǒng)性強
1、分析邏輯性
分析過程從對目標裝置通用危害識別—危險源細節(jié)辨識—防護措施評價—風險等級確定—建議措施提出—專項措施制定與實施，通過以上幾個主要步驟的實施，系統(tǒng)的實現(xiàn)了從對危害和危險源的識別到將危險源消除或降低任務。
2、分析系統(tǒng)性
我們現(xiàn)在常采用用的設計圖的評審方法，更接近于頭腦風暴方法，雖然方法簡單靈活容易掌握但是過于隨意，并嚴重依賴專家經(jīng)驗，而且容易出現(xiàn)考慮不全面和遺漏，對于隱藏較深的設計缺陷不易發(fā)覺。
HAZOP分析方法可以實現(xiàn)：將目標裝置人為的分割細化，通過對每個細小工藝單元按照一定的分析原則進行過程偏差影響系統(tǒng)分析。分析過程按部就班，分析結論關聯(lián)性強、客觀性和針對性強。
四、可操作性、實用性及靈活性
1、可操作性、實用性
HAZOP是一種發(fā)展相對十分成熟的工具方法，雖然有較強的選擇性和專業(yè)性，但是由于它并不涉及十分深奧的理論和數(shù)學計算，并且邏輯關系十分清楚，結構較簡單，因此其可操作性很強，而且通過長期的應用和總結，它的實用性很強。適合的場合和領域相對較廣泛。化工、煉油、能源、制藥等甚至采油、加工、制造等領域，只要有過程控制的同樣可以使用，尤其是在煉化裝置，由于控制系統(tǒng)相當豐富，因此及其適用。
2、靈活性
HAZOP方法中，目標裝置節(jié)點的劃分、分析過程參數(shù)/引導詞的選用、以及是分析過程中對保護措施的尋找和羅列等，都不是一成不變的，不同的主持人由于其技能水平、知識面寬廣度、識圖分析能力、實踐經(jīng)驗等的差異，很可能直接導致PHA結論的嚴重差異。
以上4點，既表現(xiàn)了HAZOP分析法在系統(tǒng)性、可操作性方面的優(yōu)勢，又明晰了其在時間周期、質量控制方面的劣勢，各種工藝危害分析方法均存在優(yōu)劣勢，需根據(jù)具體的分析對象匹配或組合使用適宜的分析方法，以達到最佳分析效果。
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一、苛刻的選擇性
1、人員
參加分析的小組人員（專業(yè)技術、操作代表、維修維護、專項技術專家、設計人員等）必須專業(yè)技術水平過硬。
2、分析原則
小組成員必須參加HAZOP方法培訓，做到分析原則統(tǒng)一、分析邏輯統(tǒng)一、分析結論統(tǒng)一。
3、主持人
首先HAZOP主持人必須能完全掌握并靈活運用HAZOP分析方法，另外，必須具備豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗和基本的圖紙閱讀能力及較深厚扎實的專業(yè)技術能力功底。
4、資料
HAZOP的分析資料必須完整、準確，與現(xiàn)場實際情況完全吻合。
二、時間長，質量不易控制
1、時間周期長
HAZOP采用的是對劃分的節(jié)點區(qū)域進行偏差狀況分析。由于使用的偏差數(shù)量眾多，分析步驟需要按部就班，不允許任何的思維跳躍和分析的簡化，因此造成HAZOP分析需要時間較長。
另外，HAZOP分析時間周期長短，主要根據(jù)目標裝置的工藝復雜程度、PID圖紙的數(shù)量，以及分析小組對方法掌握的熟練程度及小組成員相互配合等因素決定。當然，還有包括小組成員自身的因素。包括與其他相沖突、長時間的分析疲憊等。
其次，HAZOP的苛刻的選擇性，對人員和分析資料的苛刻要求，使得準備時間相對較長也是造成延長分析時間的一個重要原因。
2、質量不易控制
HAZOP分析目前國際上沒有一個完整規(guī)范化的標準，對分析中各個環(huán)節(jié)沒有統(tǒng)一的運行質量控制標準。因此分析質量不易控制。影響因素包括：人員技術水平，圖紙的準確程度，小組成員的責任心等。
三、邏輯性、系統(tǒng)性強
1、分析邏輯性
分析過程從對目標裝置通用危害識別—危險源細節(jié)辨識—防護措施評價—風險等級確定—建議措施提出—專項措施制定與實施，通過以上幾個主要步驟的實施，系統(tǒng)的實現(xiàn)了從對危害和危險源的識別到將危險源消除或降低任務。
2、分析系統(tǒng)性
我們現(xiàn)在常采用用的設計圖的評審方法，更接近于頭腦風暴方法，雖然方法簡單靈活容易掌握但是過于隨意，并嚴重依賴專家經(jīng)驗，而且容易出現(xiàn)考慮不全面和遺漏，對于隱藏較深的設計缺陷不易發(fā)覺。
HAZOP分析方法可以實現(xiàn)：將目標裝置人為的分割細化，通過對每個細小工藝單元按照一定的分析原則進行過程偏差影響系統(tǒng)分析。分析過程按部就班，分析結論關聯(lián)性強、客觀性和針對性強。
四、可操作性、實用性及靈活性
1、可操作性、實用性
HAZOP是一種發(fā)展相對十分成熟的工具方法，雖然有較強的選擇性和專業(yè)性，但是由于它并不涉及十分深奧的理論和數(shù)學計算，并且邏輯關系十分清楚，結構較簡單，因此其可操作性很強，而且通過長期的應用和總結，它的實用性很強。適合的場合和領域相對較廣泛。化工、煉油、能源、制藥等甚至采油、加工、制造等領域，只要有過程控制的同樣可以使用，尤其是在煉化裝置，由于控制系統(tǒng)相當豐富，因此及其適用。
2、靈活性
HAZOP方法中，目標裝置節(jié)點的劃分、分析過程參數(shù)/引導詞的選用、以及是分析過程中對保護措施的尋找和羅列等，都不是一成不變的，不同的主持人由于其技能水平、知識面寬廣度、識圖分析能力、實踐經(jīng)驗等的差異，很可能直接導致PHA結論的嚴重差異。
以上4點，既表現(xiàn)了HAZOP分析法在系統(tǒng)性、可操作性方面的優(yōu)勢，又明晰了其在時間周期、質量控制方面的劣勢，各種工藝危害分析方法均存在優(yōu)劣勢，需根據(jù)具體的分析對象匹配或組合使用適宜的分析方法，以達到最佳分析效果。
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