"零缺陷"又稱無缺點(diǎn)ZD，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對(duì)并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
零缺陷質(zhì)量管理是否真的完美無缺？
試想一下，當(dāng)兩名生產(chǎn)工人分別抱著“缺點(diǎn)難免論”和“一次性做對(duì)”的思想去工作時(shí)，哪一個(gè)的工作效率會(huì)更高？然零缺陷質(zhì)量管理是一種發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性的質(zhì)量管理方式，那么工作人員怎樣才能盡可能地將工作一次性做對(duì)？這就要遵循四項(xiàng)基本原則。
01
原則一：質(zhì)量即符合要求，班組成員在完成產(chǎn)品的時(shí)候必須按照產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)走，因?yàn)橘|(zhì)量的定義就是符合要求而不是主觀或含糊的“好、不錯(cuò)”等描述。
02
原則二：產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗(yàn)；因?yàn)闄z驗(yàn)是告知已發(fā)生的事情，當(dāng)將不合格的產(chǎn)品挑選出來時(shí)，說明缺陷已經(jīng)產(chǎn)生了，而預(yù)防是可以在制造產(chǎn)品的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，繼而消除這些不符合產(chǎn)品質(zhì)量的可能性。通過預(yù)防不僅可以保證工作正確完成，而且可以減少資源的浪費(fèi)。
03
原則三：在產(chǎn)品質(zhì)量面前必須追求“零缺陷”，而不是所謂的“差不多就好”；有些班組在質(zhì)量上經(jīng)常存在著“差不多就好”的態(tài)度，他們認(rèn)為只要在某些時(shí)候滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求或者是每次都滿足大部分要求就行了。但是正因?yàn)檫@“差不多好”才讓他們的班組產(chǎn)品永遠(yuǎn)也滿足不了大眾的需求。
而“零缺陷”的工作標(biāo)準(zhǔn)，則意味著我們不僅要在每次質(zhì)量上做到“零缺陷”，而且要在任何時(shí)候都能符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。因此如果我們要讓產(chǎn)品具有質(zhì)量，那就決不能向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要避免錯(cuò)誤的發(fā)生，這樣我們的顧客也就不會(huì)得到不符合要求的產(chǎn)品和服務(wù)了。“零缺陷”最重要的工作標(biāo)準(zhǔn)意義就是：只有在符合全部要求時(shí)才行。
04
原則四：產(chǎn)品質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量的，而不是用指數(shù)；所說的指數(shù)是指把產(chǎn)品不合格的項(xiàng)用壞消息來代替的一種方法。
在企業(yè)生產(chǎn)過程中追求質(zhì)量已經(jīng)成為一種管理的藝術(shù)，樹立正確管理理念并有效執(zhí)行，生產(chǎn)者工作者要遵循以上四項(xiàng)原則，努力使自己的設(shè)計(jì)產(chǎn)品及業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)來奮斗。我們不能指望人永遠(yuǎn)不犯錯(cuò)，所以我們只能依靠系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)100%的防錯(cuò)。
零缺陷質(zhì)量管理指的不是讓產(chǎn)品沒有任何缺陷，而是為使客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度達(dá)到最高，產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最大，而進(jìn)行的一系列質(zhì)量工作。但隨著工業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)線要根據(jù)不同消費(fèi)者的需求完成對(duì)不同型號(hào)配件的加工，多種生產(chǎn)技術(shù)合并在一條生產(chǎn)線上。這樣的生產(chǎn)線在加工過程中，由于共線制造所帶來的加工錯(cuò)誤、漏加工、漏裝、混裝等風(fēng)險(xiǎn)就提高了，這會(huì)造成零件報(bào)廢或返修等情況的發(fā)生，對(duì)制造生產(chǎn)帶來了不良影響。
在這種情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的零缺陷管理可以從預(yù)防控制和過程控制兩方面著手，其中預(yù)防控制是最主要的零缺陷管理方法，可以建立防錯(cuò)系統(tǒng)能夠有效地預(yù)防差錯(cuò)產(chǎn)生。而所謂的防錯(cuò)系統(tǒng)就是一套能夠預(yù)見、防范和檢測(cè)錯(cuò)誤或缺陷的措施。防錯(cuò)系統(tǒng)是由防錯(cuò)原則、防錯(cuò)流程和防錯(cuò)技術(shù)等構(gòu)成的防錯(cuò)體系。其中防錯(cuò)流程指的是在實(shí)施防錯(cuò)時(shí)所執(zhí)行的管理程序，包括防錯(cuò)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)驗(yàn)證、錯(cuò)誤識(shí)別和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)間是相互聯(lián)系與共同協(xié)作的關(guān)系。
首先我們要知道的是防錯(cuò)又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯(cuò)事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯(cuò)誤就不會(huì)發(fā)生，可以消滅錯(cuò)誤或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷產(chǎn)生時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與分離出錯(cuò)誤。而防錯(cuò)的目的是使操作者從錯(cuò)誤中解脫出來，消滅失誤，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。其中防錯(cuò)的適用范圍包括：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮防錯(cuò)；現(xiàn)有制造過程的防錯(cuò)控制；糾正預(yù)防措施的策劃和實(shí)施過程。
防錯(cuò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要經(jīng)由生產(chǎn)制造各部門共同分析執(zhí)行的。首先在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時(shí)，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購(gòu)、質(zhì)量、市場(chǎng)、供方和顧客代表組成的項(xiàng)目小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。其次在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設(shè)計(jì)有關(guān)的上游和下游部門組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。
之后在過程設(shè)計(jì)時(shí)，工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。最后安全防錯(cuò)裝置由設(shè)備科及制造部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，同時(shí)質(zhì)量部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)防錯(cuò)應(yīng)用的確認(rèn)和審核。
原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯(cuò)裝置：涉及性能、安全方面的；風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和嚴(yán)重度高的；左右件的防錯(cuò)；關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯(cuò)裝置的使用。在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，防錯(cuò)是DFMEA和PFMEA的關(guān)鍵輸出。所有在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出的防錯(cuò)應(yīng)整合到控制計(jì)劃中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)對(duì)其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。
根據(jù)防錯(cuò)的效果，防錯(cuò)技術(shù)可分為如下三個(gè)等級(jí)：不制造缺陷的防錯(cuò)，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數(shù)為零；不傳遞缺陷的防錯(cuò)，即不可能將壞零件傳遞到下一工位；不接受缺陷的防錯(cuò)，即后續(xù)工位不接受壞零件。防錯(cuò)技術(shù)的理想狀態(tài)是不制造缺陷的防錯(cuò)，這是最主動(dòng)、最經(jīng)濟(jì)、可預(yù)見并防止錯(cuò)誤的控制技術(shù)。如加工前的探頭探測(cè)、導(dǎo)向限位、傳感器感應(yīng)等的防錯(cuò)就能達(dá)到不制造缺陷的目標(biāo)。
但是由于可能出現(xiàn)的缺陷或造成的原因不同及機(jī)床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯(cuò)和不接受缺陷的防錯(cuò)的防錯(cuò)技術(shù)，這也是最被動(dòng)最昂貴的防錯(cuò)措施。如加工中心及機(jī)加工自動(dòng)線鉆孔工位在本工位對(duì)刀具加工后的斷刀檢測(cè)，能達(dá)到不傳遞缺陷的目標(biāo)；自動(dòng)線中的鉆孔、攻絲加工后面的探測(cè)工位的探測(cè)防錯(cuò)就只能達(dá)到不接受缺陷的目標(biāo)。
在使用新的防錯(cuò)裝置時(shí)，必須進(jìn)行功能準(zhǔn)確率的驗(yàn)證，預(yù)防差錯(cuò)率。只有通過PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）方式的驗(yàn)證，方可使用。防錯(cuò)系統(tǒng)的正常運(yùn)作是實(shí)施、驗(yàn)證、維護(hù)的過程，在其應(yīng)用中必須保證：確認(rèn)防錯(cuò)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)防錯(cuò)裝置必須進(jìn)行定期的維護(hù)與驗(yàn)證。如：缸體、缸蓋的泄漏量檢測(cè)，對(duì)泄漏測(cè)試機(jī)每天必須進(jìn)行工件的泄漏量核定與驗(yàn)證；同樣，生產(chǎn)線的各種防錯(cuò)裝置均需進(jìn)行定期的維護(hù)驗(yàn)證，確認(rèn)防錯(cuò)功能正確運(yùn)作。
確認(rèn)人為因素處于受控狀態(tài)，對(duì)防錯(cuò)系統(tǒng)的驗(yàn)證過程，驗(yàn)證檢查記錄必須存檔，如有差錯(cuò)必須采取必要的措施進(jìn)行規(guī)范的修正；實(shí)施防錯(cuò)驗(yàn)證的操作工必須確保操作工經(jīng)過培訓(xùn)并且培訓(xùn)內(nèi)容記錄已存檔；保證防錯(cuò)系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期的檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?yàn)證流程有效地按照計(jì)劃處于受控狀態(tài)。


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