關(guān)于ISO/TS16949/QS9000管理系統(tǒng)
ISO/TS16949/QS9000包括3大部分:
第一部分:ISO9001為介紹基礎(chǔ),并輔加"三大"公司的要求.
第二部分:汽車制造業(yè)的獨(dú)特要求,包括“PPAP-部件生產(chǎn)審批過程”及“持續(xù)性改善及制造能力指數(shù)”.
第三部分:包括“三大”公司及其貨車生產(chǎn)廠獨(dú)特的個(gè)別要求.如:
——“APQP-先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃”;
——“SPC-統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制”;
——“MSA-檢測(cè)系統(tǒng)分析”及“品質(zhì)系統(tǒng)審核”等.
ISO/TS16949/QS9000推行計(jì)劃:
第一階段:認(rèn)識(shí)QS9000汽車業(yè)管理系統(tǒng)
相關(guān)的管理工具及參考文件的定義說明;
ISO9001及QS9000的說明,并將輔加的要求列明;
背景資料、用途、目標(biāo)、應(yīng)用及推行ISO9000的方法進(jìn)行總結(jié);
QS9000管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)定義;
描述品質(zhì)系統(tǒng)的要求與公司組織各部門的相互關(guān)系.
第二階段:質(zhì)量策劃、控制計(jì)劃(APQP)-先過產(chǎn)品及(PPAP)生產(chǎn)部件審批程序
認(rèn)識(shí)質(zhì)量策劃的好處及原因;
APQP-先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段的投入及產(chǎn)出描述;
認(rèn)識(shí)品質(zhì)計(jì)劃,APQP的方法使用,相互之間的關(guān)系;
決定APQP對(duì)企業(yè)的影響;
描述APQP與QS9000的關(guān)系;
認(rèn)識(shí)PPAP到APQP與QS9000的關(guān)系;
定義及介定APQP在生產(chǎn)過程、評(píng)審過程及改善行動(dòng)階段的投入產(chǎn)出的來源
判定PPAP-部件審批過程對(duì)企業(yè)內(nèi)部各部門的影響.
第三階段:潛在失效情況及影響分析(FMEA)
定義何為失效及FMEA如何減低失效的風(fēng)險(xiǎn);
定義FMEA在質(zhì)量策劃及預(yù)防行動(dòng)的相互關(guān)系;
介定設(shè)計(jì)與FMEA過程分別;
開發(fā)一個(gè)具體FMEA過程的設(shè)計(jì);
列舉典型的失效現(xiàn)象、原因及影響;
判定FMEA至APQP及QS9000的關(guān)系
第四階段:檢測(cè)系統(tǒng)分析(MSA)
描述檢策系統(tǒng)的術(shù)語;
過程控制模式與檢測(cè)資料的關(guān)系;
描述品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)與持續(xù)不斷改進(jìn)的關(guān)系;
判定(MSA)檢測(cè)系統(tǒng)分析對(duì)公司品質(zhì)管理系統(tǒng)的關(guān)系;
認(rèn)識(shí)如何在公司內(nèi)部應(yīng)用檢測(cè)數(shù)據(jù);
解釋檢測(cè)系統(tǒng)的分類及資料來源;
認(rèn)識(shí)分布組合基礎(chǔ)常識(shí)練習(xí);
確認(rèn)圖表分析技巧與計(jì)算組合應(yīng)用練習(xí);
發(fā)展更先進(jìn)的長期分布組合的練習(xí).


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