關于ISO/TS16949/QS9000管理系統
ISO/TS16949/QS9000包括3大部分:
第一部分:ISO9001為介紹基礎,并輔加"三大"公司的要求.
第二部分:汽車制造業的獨特要求,包括“PPAP-部件生產審批過程”及“持續性改善及制造能力指數”.
第三部分:包括“三大”公司及其貨車生產廠獨特的個別要求.如:
——“APQP-先進產品質量策劃”;
——“SPC-統計品質控制”;
——“MSA-檢測系統分析”及“品質系統審核”等.
ISO/TS16949/QS9000推行計劃:
第一階段:認識QS9000汽車業管理系統
相關的管理工具及參考文件的定義說明;
ISO9001及QS9000的說明,并將輔加的要求列明;
背景資料、用途、目標、應用及推行ISO9000的方法進行總結;
QS9000管理系統的結構定義;
描述品質系統的要求與公司組織各部門的相互關系.
第二階段:質量策劃、控制計劃(APQP)-先過產品及(PPAP)生產部件審批程序
認識質量策劃的好處及原因;
APQP-先進產品質量策劃各階段的投入及產出描述;
認識品質計劃,APQP的方法使用,相互之間的關系;
決定APQP對企業的影響;
描述APQP與QS9000的關系;
認識PPAP到APQP與QS9000的關系;
定義及介定APQP在生產過程、評審過程及改善行動階段的投入產出的來源
判定PPAP-部件審批過程對企業內部各部門的影響.
第三階段:潛在失效情況及影響分析(FMEA)
定義何為失效及FMEA如何減低失效的風險;
定義FMEA在質量策劃及預防行動的相互關系;
介定設計與FMEA過程分別;
開發一個具體FMEA過程的設計;
列舉典型的失效現象、原因及影響;
判定FMEA至APQP及QS9000的關系
第四階段:檢測系統分析(MSA)
描述檢策系統的術語;
過程控制模式與檢測資料的關系;
描述品質檢測數據與持續不斷改進的關系;
判定(MSA)檢測系統分析對公司品質管理系統的關系;
認識如何在公司內部應用檢測數據;
解釋檢測系統的分類及資料來源;
認識分布組合基礎常識練習;
確認圖表分析技巧與計算組合應用練習;
發展更先進的長期分布組合的練習.


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