產(chǎn)品制造過程中，不良品的出現(xiàn)不可避免，但如果不重視不良品的管理，勢(shì)必會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。
01、品質(zhì)不良四大禍?zhǔn)?br> 品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)祝瑏碜援a(chǎn)品制作過程的四大環(huán)節(jié)，即：
1.設(shè)計(jì)品質(zhì)問題
錯(cuò)誤不良的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足。
太復(fù)雜的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致高成本、低品質(zhì)。
經(jīng)常變更設(shè)計(jì)，使制程混亂，容易出錯(cuò)。
2.工程技術(shù)品質(zhì)問題
缺乏工藝流程、BOM。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯(cuò)誤或不合適。
沒有正確可信賴的工裝夾具。
缺乏完整正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3.制程品質(zhì)問題
不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
制程管制能力不足。
制程品質(zhì)稽核、檢查不當(dāng)。
缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任。
4.管理支援品質(zhì)問題
進(jìn)料品質(zhì)不佳。
生產(chǎn)計(jì)劃過于粗糙、多變、時(shí)松時(shí)緊。
管理不當(dāng)、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力。
倉(cāng)儲(chǔ)管理不良。
02、制程品質(zhì)不良 四不原因
從制程的角度分析，品質(zhì)不良的原因，可以從四個(gè)方面來總結(jié)：
1.不會(huì)：?jiǎn)T工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
原因:
新進(jìn)員工：新員工對(duì)工作流程不熟悉，缺乏必要的操作技能和知識(shí)。
能力不足不適任：?jiǎn)T工缺乏完成工作所需的專業(yè)技能或工作態(tài)度。
教導(dǎo)不良：培訓(xùn)或指導(dǎo)不充分或方法不當(dāng)，導(dǎo)致員工未能正確掌握工作方法。
對(duì)策:
制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：確保所有員工都有明確的作業(yè)指導(dǎo)書和工作流程。
派工適任：根據(jù)員工的能力和技能，合理分配工作。
做好員工教導(dǎo)：實(shí)施系統(tǒng)化的培訓(xùn)計(jì)劃，確保員工充分理解工作要求和流程。
2.不能：干部對(duì)制程的管制能力不足
原因:
缺乏工具：?jiǎn)T工沒有適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備完成工作。
用錯(cuò)工具：?jiǎn)T工使用了不正確的工具或設(shè)備，導(dǎo)致工作錯(cuò)誤。
誤解標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)工作標(biāo)準(zhǔn)理解不準(zhǔn)確或不充分。
缺乏防呆設(shè)計(jì)：工作流程或設(shè)備缺少防止錯(cuò)誤發(fā)生的設(shè)計(jì)。
疏忽：由于注意力不集中或粗心大意導(dǎo)致錯(cuò)誤。
對(duì)策:
流程制度化：確保工作流程標(biāo)準(zhǔn)化，減少不確定性。
工作標(biāo)準(zhǔn)化：制定和執(zhí)行統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)。
作業(yè)簡(jiǎn)單化：簡(jiǎn)化工作流程，減少?gòu)?fù)雜性。
工具愚巧化：使用智能化工具或設(shè)備，減少人為錯(cuò)誤。
3.不當(dāng)：制程品質(zhì)稽核、檢查不當(dāng)
原因:
進(jìn)料不良：使用了不合格的原材料或組件。
前制程問題：前工序的問題影響了當(dāng)前工序。
設(shè)備精度問題：設(shè)備未能達(dá)到所需的精確度。
錯(cuò)誤指令：?jiǎn)T工接收到錯(cuò)誤的指導(dǎo)或指令。
標(biāo)準(zhǔn)有誤：工作標(biāo)準(zhǔn)本身存在錯(cuò)誤或不足。
方法不恰當(dāng)：使用的方法不適合當(dāng)前的工作或環(huán)境。
對(duì)策:
防止不良進(jìn)入：對(duì)原材料和組件的檢查和控制。
設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警：定期維護(hù)設(shè)備，建立預(yù)警系統(tǒng)預(yù)防設(shè)備問題。
三不原則：不接受、不制造、不傳遞不良品，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。
現(xiàn)場(chǎng)問題的正確原則：確保員工了解處理現(xiàn)場(chǎng)問題的正確方法和原則。
4.不愿：缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任
原因:
管理問題：管理層對(duì)質(zhì)量管理的重視不足或管理方法不當(dāng)。
組織問題：組織結(jié)構(gòu)或流程不合理，影響員工的工作動(dòng)力和效率。
缺乏壓力：?jiǎn)T工沒有足夠的工作壓力或動(dòng)力。
缺乏激勵(lì)：?jiǎn)T工缺乏提高質(zhì)量的激勵(lì)措施。
對(duì)策:
品質(zhì)評(píng)比：通過競(jìng)賽激發(fā)員工的質(zhì)量意識(shí)。
推行QCC：鼓勵(lì)員工參與質(zhì)量控制圈活動(dòng)，提升他們的參與感和責(zé)任感。
訓(xùn)練基層干部：對(duì)基層管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的管理能力和質(zhì)量意識(shí)。
定期檢討修訂制度：確保公司制度具有激勵(lì)性，能夠激發(fā)員工的積極性。
建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬：明確員工的職責(zé)和責(zé)任，確保質(zhì)量管理的有效性。


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