D-FMEA實施的前提
1、D-FMEA的基本要求
●分析對象：所設計的/更改設計的總成、分總成 、零件。
●輸入：維修經驗、顧客意見、設計目標及要求、結構及周邊條件的初步分析等。
●輸出：D-FMEA報告、各類設計結果。
●圍繞產品設計中的缺陷展開分析；
2、小組方法（CFT）
●建立多方論證小組，
●應包括顧客、供應商的設計工程師，
●涉及知識領域：裝配、制造、設計、分析、 測試、可靠性、材料、質量、服務等，
3、要考慮可制造性、可裝配性、可服務性
●通過D-FMEA完善產品設計，
●可制造性：工藝可行性，
●可裝配性：防錯裝的設計，
●可服務性：防錯用的設計、便于維修的設計
4、實施D-FMEA的前提條件
●界定分析對像的性質：零件/分總成/總成
，●明確零件間、系統間相互關系及相互作用，
5、D-FMEA的分析方法
●硬件法：依零件清單，逐一分析零件，
●功能法：
◆功能塊法：按產品功能細分至零件組合，
◆可靠度塊法：按產品可靠性指標細分至零件組合，
◆由上而下法：從部件到零件進行分解，
●多采用功能塊法，從產品功能入手分析。
二、利用分析工具確定分析方向
●結構圖：確定零件之間的邏輯關系，
●參數圖：用于理解設計功能與錯誤狀況、 噪音因素、控制因素的關系。
●結構圖是產品設計的初步假想，來源于經驗、對同類產品的認知，并非最后設計結果。
●結構圖的作用：
◆明確了系統的全部零件，確定了分析對像，
◆明確了系統零件間的連接關系，確定了分析 的具體內容，
◆為下一步設計提供一個初步的輪廓。


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