精益生產(chǎn)管理是以客戶滿意度為帶動，以殺死奢侈浪費和連續(xù)不斷改進為關(guān)鍵，以最少的資金投入獲得成本費和運行經(jīng)濟效益明顯改進的生產(chǎn)制造管理機制。
精益生產(chǎn)管理的特性是注重顧客對時間和使用價值的規(guī)定，以科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)制造管理體系來機構(gòu)為顧客產(chǎn)生升值的生產(chǎn)制造主題活動，減少生產(chǎn)制造周期時間，進而明顯提升公司融入銷售市場萬變的工作能力。
針對精益生產(chǎn)管理的了解，工廠公司精益生產(chǎn)管理執(zhí)行的流程給出：
Number01.恰當(dāng)?shù)卮_認(rèn)使用價值
在使顧客令人滿意的同時，公司本身也減少了產(chǎn)品成本，這就是說精益生產(chǎn)管理的價值取向。精益生產(chǎn)價值取向?qū)⒌昙液皖櫩偷臋?quán)益一致起來，而并不是以往那類對立面的見解。
Number02.鑒別價值流
精益生產(chǎn)管理不只是通常作業(yè)員的參加，它更是系統(tǒng)軟件的展開。因而還要對公司現(xiàn)況作出剖析，這一剖析專用工具就是價值流圖。價值流剖析通常從自個公司的內(nèi)部剛開始，隨后往前拓寬到經(jīng)銷商，向后增加到向顧客供貨的主題活動。依照終端用戶的見解全方位地調(diào)查價值流，重點是剖析單位中間工作交接的全過程，這一工作交接全過程因此存有著令人震驚的奢侈浪費。
Number03.追求完美“1個流”
精益生產(chǎn)管理規(guī)定創(chuàng)造財富的每個主題活動(流程)流動性起來，注重的是連續(xù)地“流動性”。“價值流”自身的含意就是說“流動性”的，可是因為故步自封的舊思想和作法，比如單位的職責(zé)分工(單位間工作交接和遷移時的等候)、批量生產(chǎn)(數(shù)控車床邊上等候的在工藝品)等等等等阻隔了本應(yīng)流動性起來的使用價值。精益生產(chǎn)管理將全部的停滯不前當(dāng)作是公司的奢侈浪費，呼吁全部的人都必需和部門化的、大批量生產(chǎn)的觀念作抗?fàn)帯？範(fàn)幍淖顝娪辛Ｓ霉ぞ呔褪钦f“模塊生產(chǎn)制造”。
Number04.帶
“帶動”就是說按顧客的要求設(shè)計方案資金投入和產(chǎn)出率，使客戶精準(zhǔn)地在他們規(guī)定的時間獲得貨品。推行帶動之后，客戶或生產(chǎn)制造的中下游如同在商場的倉儲貨架上相同得到他們所必須的物品，而并不是把客戶不太愛要的商品強制推給客戶。帶動標(biāo)準(zhǔn)因為生產(chǎn)制造和要求立即相匹配，清除了太早、過多的資金投入，進而降低了很多的庫存量和當(dāng)場在工藝品，大大的地縮小了生產(chǎn)制造周期時間。
Number05.至善至美
精益生產(chǎn)生產(chǎn)制造的總體目標(biāo)是“根據(jù)至善至美的使用價值造就全過程(包含設(shè)計方案、生產(chǎn)制造和對商品或服務(wù)項目全部生命期的適用)為客戶出示至善至美的使用價值”。
精益生產(chǎn)管理專用工具的應(yīng)用流程：
首先，當(dāng)場5S主題活動;下一步，價值流剖析;第二步：當(dāng)場模塊生產(chǎn)制造更新改造;第四步，進展操縱，帶動生產(chǎn)制造;第五步，迅速轉(zhuǎn)換;第六步，IE持續(xù)改進;第七步，TPM全體人員生產(chǎn)制造保全;第八步，TQM品質(zhì)改進;把TQM這一品質(zhì)有關(guān)專用工具放進了最終，并非不高度重視品質(zhì)，僅僅由于，執(zhí)行精益生產(chǎn)管理無須等你品質(zhì)提升之后。


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