精益生產管理是以客戶滿意度為帶動，以殺死奢侈浪費和連續不斷改進為關鍵，以最少的資金投入獲得成本費和運行經濟效益明顯改進的生產制造管理機制。
精益生產管理的特性是注重顧客對時間和使用價值的規定，以科學規范的生產制造管理體系來機構為顧客產生升值的生產制造主題活動，減少生產制造周期時間，進而明顯提升公司融入銷售市場萬變的工作能力。
針對精益生產管理的了解，工廠公司精益生產管理執行的流程給出：
Number01.恰當地確認使用價值
在使顧客令人滿意的同時，公司本身也減少了產品成本，這就是說精益生產管理的價值取向。精益生產價值取向將店家和顧客的權益一致起來，而并不是以往那類對立面的見解。
Number02.鑒別價值流
精益生產管理不只是通常作業員的參加，它更是系統軟件的展開。因而還要對公司現況作出剖析，這一剖析專用工具就是價值流圖。價值流剖析通常從自個公司的內部剛開始，隨后往前拓寬到經銷商，向后增加到向顧客供貨的主題活動。依照終端用戶的見解全方位地調查價值流，重點是剖析單位中間工作交接的全過程，這一工作交接全過程因此存有著令人震驚的奢侈浪費。
Number03.追求完美“1個流”
精益生產管理規定創造財富的每個主題活動(流程)流動性起來，注重的是連續地“流動性”。“價值流”自身的含意就是說“流動性”的，可是因為故步自封的舊思想和作法，比如單位的職責分工(單位間工作交接和遷移時的等候)、批量生產(數控車床邊上等候的在工藝品)等等等等阻隔了本應流動性起來的使用價值。精益生產管理將全部的停滯不前當作是公司的奢侈浪費，呼吁全部的人都必需和部門化的、大批量生產的觀念作抗爭。抗爭的最強有力專用工具就是說“模塊生產制造”。
Number04.帶
“帶動”就是說按顧客的要求設計方案資金投入和產出率，使客戶精準地在他們規定的時間獲得貨品。推行帶動之后，客戶或生產制造的中下游如同在商場的倉儲貨架上相同得到他們所必須的物品，而并不是把客戶不太愛要的商品強制推給客戶。帶動標準因為生產制造和要求立即相匹配，清除了太早、過多的資金投入，進而降低了很多的庫存量和當場在工藝品，大大的地縮小了生產制造周期時間。
Number05.至善至美
精益生產生產制造的總體目標是“根據至善至美的使用價值造就全過程(包含設計方案、生產制造和對商品或服務項目全部生命期的適用)為客戶出示至善至美的使用價值”。
精益生產管理專用工具的應用流程：
首先，當場5S主題活動;下一步，價值流剖析;第二步：當場模塊生產制造更新改造;第四步，進展操縱，帶動生產制造;第五步，迅速轉換;第六步，IE持續改進;第七步，TPM全體人員生產制造保全;第八步，TQM品質改進;把TQM這一品質有關專用工具放進了最終，并非不高度重視品質，僅僅由于，執行精益生產管理無須等你品質提升之后。


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