機械完整性管理的主要要素有哪些？
發(fā)布時間：2025-07-25 點擊：24
機械完整性管理的主要要素有哪些？
機械完整性（MI）管理的主要要素有6個部分，即關(guān)鍵設(shè)備的識別和分類；檢驗試驗與預(yù)防性維修；設(shè)備異常管理；質(zhì)量保證；作業(yè)程序文件化；培訓(xùn)。每個部分的具體內(nèi)容如下：
一、關(guān)鍵設(shè)備的識別和分類
1、工藝設(shè)備和儀表清單的編制和分類：GB150，JB-4730；API581, 580, ASME；(RBD, reliability，criticality)。
2、按照評核需求進行歸類和排序
制造階段的檢驗級別，ITP設(shè)置；使用階段的風險為導(dǎo)向的設(shè)備管理。
二、檢驗試驗與預(yù)防性維修
1、檢驗和測試
檢驗和測試是確保工藝機械完整性的重要途徑，應(yīng)做到以下幾點：
（1）對工藝設(shè)備進行檢驗和測試；
（2）按照普遍認可的良好的工程實踐經(jīng)驗編制檢驗和測試程序；
（3）工藝設(shè)備的檢驗和測試頻率要符合制造商的建議和良好的工程實踐經(jīng)驗，必要時需要根據(jù)運營經(jīng)驗增加檢驗和測試頻率；
（4）企業(yè)應(yīng)以文件的形勢，保存所有工藝設(shè)備的檢驗或測試紀錄。記錄文件應(yīng)包括：檢驗或測試日期、負責執(zhí)行檢驗或測試的人員姓名、設(shè)備編號或其他可以識別設(shè)備的描述、對檢驗或測試過程的描述、檢驗或測試的結(jié)果。
2、預(yù)防性維修
通過建立、落實預(yù)防性維修制度，對關(guān)鍵的工藝設(shè)備進行有計劃的檢驗和測試，可以盡早識別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時進行修復(fù)和替換，以防止小缺陷或小故障變成災(zāi)難性事故。
（1）維修活動包括：檢驗壓力容器和儲罐，校驗安全閥，清理阻火器，更換爆破片，測試消防水系統(tǒng)，測試緊急切斷閥功能，更換泵的密封件等。
（2）預(yù)防性維修制度的落實體現(xiàn)在：關(guān)鍵設(shè)備清單，檢驗和測試的頻率、手段，維修程序，維檢修記錄。
三、設(shè)備異常管理
1、缺陷設(shè)備的管理
（1）三個不同深度的FFS分析：①第一層：簡化但是保守的分析方法；②第二層：依賴更多檢測數(shù)據(jù)，更精確；③第三層：模型化定量分析。
（2）缺陷監(jiān)測
（3）缺陷的維修和處理
2、設(shè)備的報廢和拆除
四、質(zhì)量保證
是指控制工藝設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝和維修過程，并由相關(guān)的書面文件來確保工藝設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝符合設(shè)計規(guī)格和相關(guān)的工程標準或?qū)嵺`。涵蓋了設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和維修等各個階段，是實現(xiàn)機械完整性的重要保障。
1、確保工藝設(shè)備的制造、安裝等滿足工藝的要求
在設(shè)備制造過程中，工廠需要確認制造商有適當?shù)馁|(zhì)量保證系統(tǒng)，并且派人參與監(jiān)督設(shè)備的關(guān)鍵制造步驟或環(huán)節(jié)。任何針對設(shè)備設(shè)計規(guī)格的改變，都需要經(jīng)過審查，并且有可能需要遵守變更管理程序。
2、確保按照設(shè)計規(guī)格和制造商提供的指南正確安裝設(shè)備
安裝過程中需要檢查工程安裝承包商是否安排合格的安裝人員（特別是焊接人員）、是否按照正確的程序完成安裝、以及是否有措施防止誤用其他規(guī)格的材料，如法蘭、彎頭、閥門、墊片、螺栓、潤滑油和焊條等。項目完成后，工廠需要檢查、接收設(shè)備的竣工圖、壓力容器的相關(guān)證書、施工材質(zhì)的檢驗證書等，并將它們歸檔保存。
3、確保使用的維修材料、備品、備件以及設(shè)備符合工藝要求
維修過程中，需要控制工藝設(shè)備的備品備件的的采購、驗收，倉庫保管和使用，防止錯誤使用。
五、作業(yè)程序文件化
企業(yè)應(yīng)編制書面的程序并予以落實，確保工藝設(shè)備持續(xù)的機械完整性。包括：政策文件化、管理體系文件化、程序文件化、操作文件化。
六、培訓(xùn)
企業(yè)必須對員工進行良好的培訓(xùn)，使他們有能力完成自己在整個體系中的職責，同時應(yīng)該有完整的程序確保相關(guān)的培訓(xùn)信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng)，并進行良好的維護。通過對體系運行過程的控制，確保整個系統(tǒng)按照建立的文件化程序運行。
1、通過培訓(xùn)，幫助員工增長相關(guān)知識，如：了解開展維修作業(yè)所設(shè)計的工藝系統(tǒng)的基本情況，如危害及應(yīng)對措施；掌握機械完整性的作業(yè)指南程序，包括維修程序；熟悉與維修活動相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動火作業(yè)程序等。
2、加強檢驗和測試人員的培訓(xùn)。除了工廠培訓(xùn)外，還應(yīng)參加政府安排的培訓(xùn)和考試，獲取法規(guī)要求的資質(zhì)。
從以上6部分的內(nèi)容，可以看到，機械完整性（MI）管理涉及到了企業(yè)的各個方面，因此，不能將它單純的看做是設(shè)備管理部門的職責，而是相關(guān)部門共同協(xié)作并落實相應(yīng)職責才能有效落實機械完整性管理。
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機械完整性（MI）管理的主要要素有6個部分，即關(guān)鍵設(shè)備的識別和分類；檢驗試驗與預(yù)防性維修；設(shè)備異常管理；質(zhì)量保證；作業(yè)程序文件化；培訓(xùn)。每個部分的具體內(nèi)容如下：
一、關(guān)鍵設(shè)備的識別和分類
1、工藝設(shè)備和儀表清單的編制和分類：GB150，JB-4730；API581, 580, ASME；(RBD, reliability，criticality)。
2、按照評核需求進行歸類和排序
制造階段的檢驗級別，ITP設(shè)置；使用階段的風險為導(dǎo)向的設(shè)備管理。
二、檢驗試驗與預(yù)防性維修
1、檢驗和測試
檢驗和測試是確保工藝機械完整性的重要途徑，應(yīng)做到以下幾點：
（1）對工藝設(shè)備進行檢驗和測試；
（2）按照普遍認可的良好的工程實踐經(jīng)驗編制檢驗和測試程序；
（3）工藝設(shè)備的檢驗和測試頻率要符合制造商的建議和良好的工程實踐經(jīng)驗，必要時需要根據(jù)運營經(jīng)驗增加檢驗和測試頻率；
（4）企業(yè)應(yīng)以文件的形勢，保存所有工藝設(shè)備的檢驗或測試紀錄。記錄文件應(yīng)包括：檢驗或測試日期、負責執(zhí)行檢驗或測試的人員姓名、設(shè)備編號或其他可以識別設(shè)備的描述、對檢驗或測試過程的描述、檢驗或測試的結(jié)果。
2、預(yù)防性維修
通過建立、落實預(yù)防性維修制度，對關(guān)鍵的工藝設(shè)備進行有計劃的檢驗和測試，可以盡早識別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時進行修復(fù)和替換，以防止小缺陷或小故障變成災(zāi)難性事故。
（1）維修活動包括：檢驗壓力容器和儲罐，校驗安全閥，清理阻火器，更換爆破片，測試消防水系統(tǒng)，測試緊急切斷閥功能，更換泵的密封件等。
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（1）三個不同深度的FFS分析：①第一層：簡化但是保守的分析方法；②第二層：依賴更多檢測數(shù)據(jù)，更精確；③第三層：模型化定量分析。
（2）缺陷監(jiān)測
（3）缺陷的維修和處理
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是指控制工藝設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝和維修過程，并由相關(guān)的書面文件來確保工藝設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝符合設(shè)計規(guī)格和相關(guān)的工程標準或?qū)嵺`。涵蓋了設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和維修等各個階段，是實現(xiàn)機械完整性的重要保障。
1、確保工藝設(shè)備的制造、安裝等滿足工藝的要求
在設(shè)備制造過程中，工廠需要確認制造商有適當?shù)馁|(zhì)量保證系統(tǒng)，并且派人參與監(jiān)督設(shè)備的關(guān)鍵制造步驟或環(huán)節(jié)。任何針對設(shè)備設(shè)計規(guī)格的改變，都需要經(jīng)過審查，并且有可能需要遵守變更管理程序。
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1、通過培訓(xùn)，幫助員工增長相關(guān)知識，如：了解開展維修作業(yè)所設(shè)計的工藝系統(tǒng)的基本情況，如危害及應(yīng)對措施；掌握機械完整性的作業(yè)指南程序，包括維修程序；熟悉與維修活動相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動火作業(yè)程序等。
2、加強檢驗和測試人員的培訓(xùn)。除了工廠培訓(xùn)外，還應(yīng)參加政府安排的培訓(xùn)和考試，獲取法規(guī)要求的資質(zhì)。
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