控制圖（Control Chart）又叫管制圖，是對過程質量特性進行測定、記錄、評估，從而監察過程是否處于控制狀態的一種用統計方法設計的圖。
有三條平行于橫軸的直線： 中心線(CL，Central Line)、上控制線(UCL，Upper Control Line)和下控制線(LCL，Lower Control Line) ，并有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列。UCL、CL、LCL統稱為控制線(Control Line)，通?？刂平缦拊O定在±3標準差的位置。
根據 控制圖使用目的不同，控制圖可分為：分析用控制圖和控制用控制圖 。
根據統計數據的類型不同，控制圖可分為：計量控制圖和計數控制圖(包括計件控制圖和計點控制圖)。
計量型控制圖
平均數與極差控制圖( -X-R Chart )
平均數與標準差控制圖( -X-S Chart )
中位數與極差控制圖( ~X-R Chart )
個別值與移動極差控制圖( X-Rm Chart )
計數值控制圖
不良率控制圖(P chart)
不良數控制圖(nP chart，又稱 np chart 或 d chart)
缺點數控制圖(C chart)
單位缺點數控制圖(U chart)
控制圖種類及應用場合
控制圖的分析與判定
應用控制圖的目的，就是要及時發現過程中出現的異常，判斷異常的原則就是出現了“小概率事件”，為此，判斷的準則有兩類。
第一類：點子越出界限的概率為0.27% 。準則1屬于第一類。
第二類：點子雖在控制界限內，但是排列的形狀有缺陷。準則2-8屬于第二類。
控制圖八大判異準則（口訣）
2/3A (連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)
4/5C (連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)
6連串 (連續6點遞增或遞減，即連成一串)
8缺C (連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中)
9單側 (連續9點落在中心線同一側)
14交替 (連續14點相鄰點上下交替)
15全C (連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內
1界外 (1點落在A區以外)
? 2/3A （連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）
判讀：
1、控制過嚴;
2、材料品質有差異;
3、檢驗設備或方法之大不相同;
4、不同制程之資料繪于同一控制圖上;
5、不同品質材料混合使用。
? 4/5C （連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）
判讀
1、控制過嚴;
2、材料品質差異;
3、檢驗設備或方法改變;
4、不同制程之數據繪于同一管制圖;
5、不同品質材料混合使用。
? 6連串 （連續6點遞增或遞減，即連成一串）
判讀
1、設備緩慢磨損;
2、工作者疲勞效應;
3、不良件之累計效應;
4、工作環境改變;
5、操作者技術逐漸進步;
6、原料均勻度緩慢改變;
7、測量設備已改變。
? 8缺C （連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）
判讀：
數據來自兩個不同群體，亦即數據分層不夠。
? 9單側 （連續9點落在中心線同一側）
判讀：
顯示制程品質已發生特殊原因，有待追查原因并采取對策，若無其他特殊事項(設備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜邮褂眯碌牟皇呛芤恢碌脑牧匣蛐碌臋z驗員或量具)，可能中心值發生偏移。
? 14交替 （連續14點相鄰點上下交替）
判讀：
數據分層不夠：
a)輪流使用兩臺設備;
b)由兩位操作員輪流進行操作而引起的系統效應。
? 15全C （連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）
判讀：
若不是抽樣有問題，就是制程已經過改善，造成變異數降低，或數據分層不夠或為假數據。
? 1界外 （1點落在A區以外）
判讀：
一點落在控制界限外，顯示制程品質已發生非機遇原因，有待追查原因并采取對策，若無其他特殊事項(若R控制圖穩定，計算錯誤，測量誤差，原材料不合格或設備故障等。)則可能中心值偏移。


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