【二】HAZOP分析中應該注意的工藝問題有哪些？
前面，我們談到了在進行HAZOP分析時，從工藝方面來說，我們需要考慮的第一點是：物料和性質。除此之外，我們還要考慮的一點則是：設備位置與布置。其主要的考慮內容為：
1.設備所處位置能讓危險物料輸送量最少、距離最短嗎？
2.設備中的危險物質以何種方式對控制室的人員、相鄰設備、附近的辦公室、商店的工作人員造成傷害？
（1）毒、腐蝕、易燃物質噴射、煙、霧或蒸汽？
（2）危險物質從其他位置的輸送？
3.對相鄰設施的人員（如高速公路、機場、地下管道）或相鄰設備帶來的危險，包括：
（1）有毒、腐蝕、易燃物質噴射、煙、霧或蒸汽？
（2）熱輻射？
（3）爆炸產生的高壓？
（4）污染？
（5）噪聲？
（6）公用系統（如飲用水、空氣、下水道）被污染？
（7）撞擊（如飛機墜落毀、火車出軌、渦輪葉片破碎）？
（8）溢流（如貯槽破裂、下水道堵塞）？
4.哪些外來力可對裝置產生影響？考慮：
（1）大風（如颶風、龍卷風、臺風）
（2）地球運動（如地震、滑坡、地陷、結冰、海岸或堤壩沖蝕）
（3）雪或冰（如積雪很厚、雪崩、冰雹）
（4）外部原因導致公用系統故障
（5）相鄰裝置的排放
（6）破壞、恐怖事件、戰爭
（7）空氣夾帶顆粒（如花粉、沙粒、火山灰、沙塵暴）
（8）自燃火災（如森林火災、灌木叢火災、火山爆發）
（9）極限溫度（如導致易碎鋼制品的破裂）
（10）洪水（如颶風、大壩坍塌、巨浪、雪融）
（11）光
（12）干旱（如導致地下水位降低等）
（13）隕石
（14）霧
5.對建筑物或操作區域發生爆炸采取了哪些預防措施？
6.在下水道、容器、深坑等處可能發生惰性、有毒、易燃蒸汽的積累嗎？
7.應該有保護相鄰設備或人員不受爆炸的防護墻或隔離帶嗎？
8.設備的間距是否能將爆炸或火災的破壞程度降到最低？是否有足夠的消防設施？有足夠的滅火作業空間？有安全通道嗎？
9.設備的空間是否適當，以便于維修操作（如更換換熱器的管束、更換催化劑、吊裝）？
10.原料與最終產品的臨時貯存位置是否恰當？
11.對設備有何修改或發展計劃？
12.設備的安裝和維修不需要將重的設備從正運行的設備和管道上舉過嗎？
13.緊急情況下交通工具有無合適的通道？通道會因火車、高速公路擁擠而堵塞嗎？
14.通道有沒有急轉彎？有交通信號嗎？
15.對車輛是否有限制以免傷害行人或破壞設備？
設備位置與布置，對工藝安全管理來說非常重要，常常會成為威脅工藝安全的重要因素。因此，對其進行HAZOP分析時，一定要綜合考慮，避免造成不必要的損失。


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