襄陽機械ISO14000認證環境因素
焊接工序
煙塵和有害氣體的排放；
煙塵化學成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；
有害氣體：O3、NOx 、CO、氟化物等
噪聲的排放；
高頻電子輻射；
廢棄焊條、焊渣的排放；
潛在火災的發生；
熱處理工序
油煙/油霧 的揮發；
廢熱的排放。
表面處理工序（除油、酸洗、磷化、鈍化、清洗等）
磷化：用化學或電化學的方法，在鋼、合金等金屬基件表面形成難溶于水的磷酸鹽轉化膜（磷化膜）的過程，以提高基件的抗蝕能力、提高基件表面對漆、蠟、顏料等的吸收力。
鈍化：用化學或電化學的方法，在鋼、合金等金屬基件的表面形成氧化膜，使其化學穩定性明顯增強的過程，以提高其抗蝕能力。
環境因素:
酸霧的揮發；
“表面處理液”及其他化學藥劑的滴漏或泄漏；
（磷化：磷酸錳/鋅、硝酸鎳/鋅；鈍化：硝酸、硫酸、重鉻酸鉀等）
處理槽沉渣/殘渣等的排放；（考慮：危險廢物）
廢水的排放:含油殘液/廢水、酸/堿性殘液廢水、含重金屬廢水的排放。
電鍍工序
通過電化學作用，在金屬、塑料等基件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的過程；從而改變基件的表面性質 （反光性、抗蝕性、抗磨性、耐用性、導電性等）。
環境因素
電鍍液的跑冒滴漏；（例：含銅、鎳、鋅、鉻、金、銀等的溶液）；
電鍍槽酸霧的揮發；
電鍍廢水的排放；
電鍍槽渣、槽液、污水處理污泥的排放；（考慮：危險廢物）
車間沖洗廢水的排放；
電鍍液泄露和事故性排放。
噴涂/噴漆
漆塵及有害氣體的排放
水幕循環廢水的排放；
漆渣的排放； （考慮：危險廢物）
含有廢漆料、廢漆桶及其他含漆料的廢物排放；（考慮：危險廢物）
漆料的泄漏；
漆料的過度消耗；
潛在火災的發生；
鍋爐房的主要運行活動及其主要環境因素
煤炭運輸、儲存、輸送
裝卸中煤粉塵的排放；
裝卸中噪聲的排放
儲煤場的揚塵；
儲煤場含煤淋洗水的排放；
軟化水處理
機泵等設備運行噪聲的排放；
過濾設備反洗廢水、離子交換樹脂再生廢水的排放；
水質化驗過程廢液、廢水等的排放；
離子交換樹脂的廢棄。
鍋爐的運行
鍋爐煙氣的排放（煙塵、SO2、NOx等）；
開/停爐時煙氣的異常排放；
鍋爐（化學）清洗、停爐保護廢水的排放；
鍋爐排污水的排放；
鍋爐設備清洗廢水的排放；
鍋爐運行噪聲排放（排氣、鼓引風機等）；
鍋爐蒸汽、廢熱的排放；
鍋爐灰渣的排放；
設備檢修過程固體廢物的排放
鍋爐房潛在火災、鍋爐潛在爆炸事故的發生；
煤、電、水的消耗
除塵系統運行
沖灰廢水的排放；
粉煤灰的廢棄；
灰場淋濾水、滲漏水的排放；
除塵設備洗滌廢水的排放；
除塵設備運行噪聲的排放；
除塵系統維修過程固體廢物的排放；
工業企業污水處理站的主要工藝過程及其主要環境因素
預處理或初級處理
常見的處理方法：
篩濾截留、重力分離（初沉淀、沉沙、隔油、氣浮）；
對某些特定物質的分離：混凝、化學沉淀、化學中和等。
（初）沉淀污泥的排放；
油渣類物質的排放；
化學污泥/泥渣（混凝、化學沉淀/中和等）的排放；
混凝、沉淀、中和等所需化學藥劑的消耗；
化學藥劑的泄漏；
生物（或“生化”）處理
常見的工藝方法：活性污泥法（好氧/厭氧）、生物膜法。
處理后的污水排放；
工藝過程異常導致污水的“超標”排放；
污水的事故性排放；
厭氧處理過程產生的CH4、H2S等還原性氣體的排放；
CH4氣體處置不當導致的燃爆發生；
各種水泵、鼓風機等設備運行噪聲排放；
各種設備運行的電能消耗；
污泥、泥渣的處理
來源：
直接從廢水中分離出來的沉淀物、油渣等，
處理過程中產生的化學沉淀物/沉降物，
生化處理的剩余污泥等。
企業內常見處理方法：濃縮/ 脫水/消化處理/化學穩定化處理
環境因素:
惡臭的排放；
污泥濃縮、脫水產生的濾液的排放；
污泥消化處理過程產生的CH4、H2S的排放；
污泥化學穩定化處理所需化學藥劑（如石灰、液氯等）的消耗；
CH4氣體潛在燃爆的發生；
剩余污泥的排放。


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