工藝安全分析有哪些方法？
工藝安全分析又稱PHA（即Process Hazard Analysis），是工藝安全管理中辨識工藝危害、查找缺陷及隱患的有效有段。具有防患于未然，讓安全（HSE）的代價(jià)最小化，為生產(chǎn)安全管理提供科學(xué)依據(jù)，讓風(fēng)險(xiǎn)管控有的放矢的發(fā)揮作用。其常用的分析方法有以下5種：
1、故障假設(shè)/檢查表（What If/Checklist）
由假設(shè)分析方法與安全檢查表分析方法結(jié)合而成，彌補(bǔ)了單獨(dú)使用2者的不足，可用于工藝項(xiàng)目的任何階段。
2、實(shí)效模式和影響分析（FMEA）
根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)（子系統(tǒng)、設(shè)備、元件），按照實(shí)際需求將系統(tǒng)進(jìn)行分割，分析其各自可能發(fā)生的故障類型及產(chǎn)生的影響。
3、危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）
一種定性的安全評價(jià)方法，基本過程以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。
4、故障樹分析（FTA）
采用邏輯的方法，形象地進(jìn)行危險(xiǎn)的分析工作。其直觀、明了，思路清晰，邏輯性強(qiáng)，可以做定性分析，也可以做定量分析。
5、事件樹分析（ETA）
是一種按事故發(fā)展的時(shí)間順序，由初始時(shí)間開始推論可能的后果，從而進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識的方法。它以一初始時(shí)間為起點(diǎn)，按照事故的發(fā)展順序，分成階段，一步一步地進(jìn)行分析，每一事件可能的后續(xù)事件只能取完全對立的兩種狀態(tài)（成功或失敗，正常或故障，安全或危險(xiǎn)等）之一的原則，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，指導(dǎo)達(dá)到系統(tǒng)故障或事故為止。
工藝安全分析伴隨著企業(yè)生產(chǎn)裝置的全生命周期，從裝置的新改擴(kuò)建到生產(chǎn)運(yùn)維、再到停用封存，直至拆除報(bào)廢的全生命周期，它都貫徹始終！


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