產品質量安全事故應急措施管理辦法
產品質量安全事故應急措施管理辦法
1目的
對出現的或潛在的質量安全事故采取應急措施處理，減少產品質量安全事故,保證本廠向顧客提供質量安全的合格產品。
2范圍
2.1本廠生產中的批量產品發生或可能發生重大質量安全問題時；
2.2本廠已發生產品質量安全問題時。
3職責
3.1品管部負責制定產品質量安全在緊急情況下的應急措施。
3.2品管部負責對發現的質量安全緊急情況或事故進行原因分析與及時上報。
3.3 生產部協助品管部實施應急措施。
4內容
4.1當發生質量安全事故時，生產主管立即在第一時間停止該批產品的繼續生產，并將此情況匯報質量負責人與相關部門（行政部、品管部、
生產部），由質量負責人召開產品質量會議商議解決方案。
4.2品管部與生產部應及時收集各項證據：
品管部：《進貨檢驗記錄》、供應商出廠檢驗報告；
生產部：《生產日報表》、問題產品樣品。
4.3質量會議應從各個方面調查事件原因：
原輔材料；
工藝；
機臺、模具；
員工操作。
4.4在調查清楚質量原因所在后，應針對該原因采取措施：
原輔材料：立即停止使用該批原輔材料，將所有車間未用完原輔材料退回倉庫，倉庫應放置在不合格品區并做明顯標識，品管部發出《
品質異常報告》給原輔材料供應商，由業務部作為協調員處理該原輔材料；如果還有其他批合格原輔材料，應調入生產，及時生產該批產品
，無庫存則及時采購以滿足生產。
工藝：由生產部、品管部調整工藝，品管部優先對用新工藝、新材料生產的樣品進行品
質鑒定，各項指標合格后，及時進行生產；生產部在事后應立即制定新的工藝技術文件發放到各部門，以確保產品的質量要求。
機臺、模具：由機修、生產部共同商議修理方案，如果需要外修，應及時聯系外協處理；對修理好的機臺、模具生產出來的產品應由質
檢員檢驗合格后，方可批量生產；
員工操作：對員工培訓其操作技能并進行操作現場糾正示范，質檢人員應觀察員工連續生產出至少10件以上合格產品后再行離開；同時
對違規員工視情節進行處分。
4.5當質量問題引起不能及時交貨時，由銷售主管作為協調員與客戶商議延遲交貨事宜。
4.6最后由事故部門就此做出《產品質量事故報告》，同時在以后的工作中加強管理，預防類似情況再次出現。


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