淺談專業化質量檢驗模式
十九世紀末，美國工程師泰勒主張計劃和執行分開，創立了泰勒制度，因而開始推行專職檢驗。自此質量管理發展總共經歷了四個階段：質量檢驗階段、統計分析階段、全面質量控制階段、全面質量管理階段，每一階段專職檢驗的職能逐漸發生微妙的變化。不同的行業不同的企業，依據企業的規模、產品的質量特性和過程智能化自動化程度，質量檢驗的模式也是不相同的，這里以我所在的工程機械行業為例，簡要談一談一種專業化質量檢驗模式。
專職檢驗：僅針對實物質量
專職檢驗的職能常常用“死后驗尸”來形容，包含了過程工序和成品檢驗，但無論是哪一過程，都是事后檢驗，通俗地來說：僅僅是針對實物質量。
有些企業檢驗員只清楚實物的各種符合和不符合。針對不符合，通過記錄或MES等信息化手段傳遞相關部門或層級進行評審處理方案，這種缺陷處理方式效率低，且除了叫停的產品，檢驗不到的產品仍在持續的流轉，過程控制存在很大的風險。
另外，對于一些體系不健全或者執行力不是很好的企業，出現不符合品，并不懂得系統性的分析思考，而且會以成本為由，對于大部分不影響性能的不符合進行讓步放行，如果工藝或過程改進再跟不上，這一系列操作會形成一個惡性循環，又何談高質量發展。
專業化質量檢驗模式4大特點
在這種低效率、高風險的檢驗模式下，專業化質量檢驗模式應運而生，在不同的企業可能有著不同的叫法，但基本的模式都有共同的特點：
（1）檢驗員不再只是進行實物復檢，更多是針對他所負責的檢驗模塊的過程檢驗，如清洗專業檢驗員，既要精通實物狀態的符合與否，也要精通清洗過程的符合與否，發現實物清洗不符合，緊接就要對清洗過程復查，針對過程不符合，立即叫停，并利用自己的清洗專業知識協助整改；
（2）對檢驗員的知識面要求更高更專業，從原來的只知其然而不知所以然，轉變為既要知其然也要知其所以然；
（3）過程和產品問題的溝通改進的環節由原來多環節直接變成FTF（面對面）環節，效率更高，風險更小；
（4）從成本的角度來看，原來細分的質量崗位各司其職固然很好，但崗位一多，環節一多，溝通的效率就會大打折扣，這將是企業不小的一份成本損失。而這種模式不同的是，現場工藝過程改進、相關檢驗的職能可以融合，過程檢驗的工作由原來的單一性轉變成多樣性，其積極性和使命感會增強，更有利于質量的控制提升。
有朋友會疑惑：一旦增加檢驗職能，不合格的產品要是因漏檢流出企業，勢必引起客戶的強烈抱怨。
筆者認為，問這個問題的朋友還是沒有從“生產就一定會產生不合格”的誤區中走出來，這樣的風險我們是可以控制的，出廠檢驗短期內必須要有，但存在的價值不再只是控制不符合流出，還有檢驗內部傳遞，給過程檢驗員提供關注和改進方向，相當于形成一個高效且專業的良性循環，待這種機制的成熟度達到一定程度，過程的零缺陷匯總在一起就是出廠產品的零缺陷。


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