質量管理好的企業都是相似的，質量管理差的企業各有各的不幸，各種不幸主要體現在質量部門的尷尬和無奈，本質上是質量管理的落后，企業的高層沒有把質量管理放在一個重要位置，往往僅停留在喊口號層級，甚至有的企業質量管理還從屬在生產部門。
總結對照一下吧，看看你的企業有哪些不幸吧。
1. 加班加點全數檢驗挑出的不合格品，被生產部簽讓步接收單讓步接收了
游戲規則的制定就已經讓質檢處在一個尷尬的位置。
2. 外購件不符合圖紙要求，品管卻無權要求退貨
該供應商是生產主管的親戚，無語！
3. 生產計劃中幾乎沒有檢驗的周期，每天的任務單上的產品幾乎是還未裝配的產品，每天都不能完成的任務，24H老化試驗更是無從說起
一切為了趕進度！
4. 內部審核發放給相關部門的糾正措施單，基本是由品管部門自行填寫完成
跟ISO9000相關的永遠是品管的獨角戲！
5. 糾正預防措施單，在改進會議中確定的進度在讓責任部門簽字時被劃改，劃改后依然延期，且沒有任何執行的動向
誰都說了不算，有困難就放一放！
6. 不合格，下次不送了，愛要不要
好牛的供應商！
7. 對于不符合圖紙要求的產品提交不合格報告，竟被認為是找事
8. 高層要求貫徹ISO9000，而實際質量管理文件對于相關部門只是一紙空文，開會卻不停討論管理流程
其實ISO9001實施的關鍵就是領導重視和全員參與！
9. 新產品已經準備發貨了才發現還沒有檢驗標準類文件
開發部也不知道開發流程，只知道事情很急！
10. 明知道生產、采購做不到的公差要求，檢驗員如何執行
公差還是應該根據實際能力和產品要求保持一個持續的改進！
11.維修了多次產品性能還是達不到要求，那就讓步處理
公司的成本意識讓我們不能有報廢！
12. 年前確定采購的檢驗設備卻因為資金問題被擱置
檢驗能力的提升只能靠增加檢驗數量、檢驗時間。
13. 對于市場反饋的質量問題，解決的方案是加強檢驗
沒有質量成本意識，檢驗不合格已經成了廢品，為了不浪費就讓步，惡性循環吧！
14. 打包工犯錯，竟然讓質檢買單
以為檢驗做好，就萬事大吉了，出了問題先問檢驗！


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