如何健全工藝系統的hse管理體系制度？
近年來，個別油田都曾發生過因工藝系統hse管理體系制度漏洞引發的安全事故。認為，要從根本上去除采油工藝系統運行中現存的各種安全隱患，加大隱患治理力度是一方面，但是更重要的是健全hse管理體系運營，分別可以從以下方面著手：
1、抓好工藝危害分析管理。
在各種工藝技術投運以前就加強該工藝技術的安全風險評價，從工藝方案的審核、到該工藝方案的安全風險預評價、到使用現場的安全可行性評價、施工階段各項安全標準的執行情況、參數設計、是否符合hse管理體系要求、整體工藝流程設置是否合理、該工藝運行制度是否完善、工藝裝置停運、報廢相關制度和措施是否齊全進行等。全方面全過程的加強安全監控管理，并拿出詳細的工藝安全分析報告，包括安全預評價報告，并進行系統地和深入地分析，辨識所有工藝危害和危害事件，并提出消除或控制工藝危害的建議。
2、做好工藝安全信息收集。
投運的站點、管線在經過多年的運行以后，站內流程或者站外管線經過多次改造，加上人員的變更，若工藝和管線改造方案和圖紙沒有保存下來，該站點新來的員工將不知道地下管線的走向，若發生意外事故，或者在進行流程改造時將很容易因為管線判斷錯誤而造成事故的擴大。因此應該在新站點投運時，提供原始的建站資料，圖紙、并對管線走向、輸送介質、連接流程拍照，以圖片的形式保存。并對以后每一次流程改造的方案、圖紙、圖片等第一手資料，存檔保存。這樣就為日后再進行工藝改造取得了第一手資料，避免了因地下管線管網眾多而不敢盲目施工，或施工中出現安全問題的現象，保證了站點流程的安全性。
3、做好工藝變更管理。
每次新工藝、新技術的變換更替。都要有相應的hse管理體系制度和工藝知識來支撐，對新工藝的優、缺點和安全風險進行介紹，對為什么淘汰舊工藝進行描述，綜合評價。使全廠的工藝改造和變更有據可依、有根可查。
總之，在工藝技術進步的同時，也應不斷健全工藝系統的hse管理體系制度。只有以有效的hse管理體系體制作為運行保障，與安全管理緊密結合，才能保證工藝技術在實際運行中發揮最大的作用。


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