水泥混凝土企業(yè)ISO9001：2015認證運行要點
原料（石灰石、粘土、輔料）→破碎→混和→球磨→入爐窯中高溫煅燒熔融（噴燒煤粉）→冷卻→加適量石膏球磨→檢驗試驗→包裝入庫。其中高溫煅燒為特殊過程，球磨為關(guān)鍵過程。
特殊過程控制中的重點是過程參數(shù)的確認，包括溫度和時間。其生產(chǎn)設(shè)備隨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國家對基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的重視，尤其是節(jié)能環(huán)保要求的提高，老的小型的回轉(zhuǎn)窯爐被逐漸淘汰，取而代之的大多是主窯生產(chǎn)設(shè)備。
作為水泥生產(chǎn)企業(yè)QMS體系運行要點之一，而必須重視和強調(diào)的是產(chǎn)品標準。水泥的質(zhì)量涉及國計民生，故而執(zhí)行的是國家強制性產(chǎn)品標準。目前執(zhí)行的是08版新標準：GB175-2008《水泥》。其質(zhì)量目標和要求在標準中規(guī)定的具體而又詳細，質(zhì)量管理體系的策劃、運行和過程的控制管理，必須緊緊環(huán)繞這一強制性標準的每一項要求。08版新的強制性標準，在質(zhì)量目標和要求上，在原有基礎(chǔ)上又有提高。如關(guān)鍵性的強度指標比原來平均提高1.0Mpa。相應(yīng)的工藝和過程的控制（包括策劃和運行）就應(yīng)在原有基礎(chǔ)上加強。
混凝土（簡稱為砼）是水泥產(chǎn)品的延續(xù)。建筑業(yè)中用的最多的是鋼筋混凝土，中間增加不同直徑的20MnSi鋼筋。筆者近年來按觸最多是“預(yù)料混凝土”。隨建筑業(yè)的發(fā)展，商品混凝土行業(yè)也迅速發(fā)展，散裝水泥的廣泛應(yīng)用又使混凝土生產(chǎn)從建筑業(yè)中分離，獨立成為一個系統(tǒng)。生產(chǎn)規(guī)模也從小型的施工現(xiàn)場的攪拌，變?yōu)榇笠?guī)模的機械化自動化生產(chǎn)。
混凝土生產(chǎn)工藝流程，從傳統(tǒng)的攪拌發(fā)展而來，包括：上料→配料和稱量（按強度要求配比）→增添外加劑→攪拌→檢驗→運輸交付。其中外加劑添加（或配料）為特殊過程，攪拌為關(guān)鍵過程。
生產(chǎn)混凝土的設(shè)備的集上料、稱量、攪拌在一起的自動化流水線，俗稱兩方機。其次為專用的泵送車和攪拌車，必須適應(yīng)混凝土運輸和澆灌要求。其過程控制的主要質(zhì)量特性指標為強度。按強度級別進行配比（水泥、砂、石粉煤灰、礦粉、外加劑和水），如C25和C35強度等級配制的水泥砂漿等均有較大的差異。另一個指標是運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的塌落度，要求為120±20mm。
預(yù)拌混凝土有國家標準：《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003和強制性標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92，同時《浙江省促進散裝水泥發(fā)展和應(yīng)用條列》將在2010年元月時正式實施。
混凝土和水泥生產(chǎn)的記錄系統(tǒng)，受建筑行業(yè)的影響和要求，設(shè)定的十分具體和規(guī)范。一般說不需重新設(shè)計和策劃。但為提高適宜性和有效性，在這些行業(yè)規(guī)定之下結(jié)合自己企業(yè)的QMS運行應(yīng)該有刪繁就簡的靈活性。


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