【工藝危害分析】FMEA分析步驟有哪些？
任何工藝危害分析的方法，在實施過程中都需要遵循一定的步驟，F(xiàn)MEA（故障類型及影響分析）也不例外，需要從以下4個方面展開分析：
1、掌握和了解對象系統(tǒng)
對故障類型及影響分析進行分析之前，必須掌握被分析對象系統(tǒng)的有關(guān)資料，以確定分析的詳細程度。確定對象系統(tǒng)的邊界條件包括以下內(nèi)容：
1）了解作為分析對象的系統(tǒng)、裝置或設(shè)備。
2）確定分析系統(tǒng)的物理邊界，劃清對象系統(tǒng)、裝置、設(shè)備與子系統(tǒng)、設(shè)備的界線，圈定所屬的元素（設(shè)備、元件）。
3）確定系統(tǒng)分析的邊界。
4）收集元素的最新資料，包括其功能、與其他元素之間的功能關(guān)系等。
2、對系統(tǒng)元件的故障類型和產(chǎn)生原因進行分析
在對系統(tǒng)元素的故障類型進行分析時，要將其看作是故障原因產(chǎn)生的結(jié)果。首先，找出所有可能的故障類型，同時盡可能找出每種故障類型的所有原因，然后確定系統(tǒng)元素的故障類型。
3、故障類型對系統(tǒng)和元件的影響
故障類型的影響可以從以下三種情況來分析：
1）元素故障類型對相鄰元素的影響，該元素可能是其他元素故障的原因。
2）元素故障類型對整個系統(tǒng)的影響，該元素可能是導(dǎo)致重大故障或事故的原因。
3）元素故障類型對子系統(tǒng)及周圍環(huán)境的影響。
4、匯總結(jié)果和提出改正措施。
FMEA作為工藝危害分析常用方法之一，企業(yè)相關(guān)人員需要掌握上述分析步驟。按照步驟系統(tǒng)的開展FMEA，能夠有效保證分析質(zhì)量和分析結(jié)果的適用性。


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