【企業安全管理】儲油罐的檢維修作業的危險源有哪些？
儲油罐是儲存油品的容器，是典型的重大工業危險源，是石油化工企業安全管理的重中之重。通常來說，儲油罐最多每5~8年就需要進行正常的檢修、清淤和密封等檢維修作業。進行油罐檢維修作業時極易發生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。對儲油罐進行維修作業安全分析，明確各種作業的危險源，并提出相應的企業安全管理措施，是提升罐區的安全狀況和企業的安全生產的必要環節。
1、清洗作業油氣中毒、窒息的危險源
油罐中儲存的物料通常是C4以上的烷烴、烯烴、環烷烴、芳香烴等，如汽油、煤油、柴油等成品和各種中間組分。有機物的相對分子量越小，其沸點越低，越容易揮發。這些介質的共性是有毒有害、易揮發、易擴散。在清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孔、透光孔、人孔、身體探入和無防護措施進入儲油罐時，超標的油氣可導致現場作業及監護人員中毒、窒息等，其中，輕質油致人中毒、窒息的風險更大。
2、油罐清洗作業火災爆炸的危險源
油品本身具有易燃易爆特性。在清罐過程中，特別是在打開油罐時，大量的油氣溢出，同時周圍空氣也會進入罐中，此時在罐內外會形成油氣與空氣的混合性氣體，濃度通常在爆炸極限之內。此外，油品中還有一些能在空氣中自燃的物質，如FeS等，只要有一定的能量即可導致自燃或爆炸。此時如果清洗操作不當，極易引發火災爆炸事故。
3、油罐動火作業的危險源
金屬進行焊接與切割，是一種明火作業，氣焊的溫度高達3000℃以上，電焊的電弧溫度可達3000～6000℃，焊割作業時所生產的金屬火花和熔珠，極易引起可燃易燃物質燃燒爆炸，因此在未進行清洗、清洗不合格或未經隔離的儲油罐及附屬管線（件）上，嚴禁一切明火作業。
4、清罐風險分析
對油罐區清罐過程進行風險分析如下表1：

序號	危險源名稱	存在的風險	原因分析
1	罐內動火作業	施工作業過程中著火爆炸	管內未處理干凈，未作含氧量分析； 閥門內漏，未加盲板； 防腐層內含油引起火險
2	罐區跑油	跑油事故	閥門未關；閥門內漏；未封堵罐區內地漏；未加盲板；油品抽底不凈
3	有限空間作業	有限空間作業著火爆炸、有限空間作業人員窒息、中毒	進出容器閥門未加盲板，有毒氣體串入；容器未按要求清洗、通風；未按要求對容器進行采樣分析；違章作業； 進入容器人員未佩戴有效的防護器具； 監護措施未落實
4	儲罐	油罐著火、爆炸	油品遇明火；油氣積聚遇到靜電或明火；人孔或清掃孔形成爆炸氣，清油工自身帶有靜電，產生火花
5	加熱盤	加熱盤燙傷	未關加熱盤；加熱盤未加盲板并內漏
6	油品排放	亂排放引起事故	油污染
7	下水井	地漏下水井堵塞、閃爆	有雜物，污油未有效回收，大量的液態烴進入產生連鎖反應
8	滅火器、蒸汽膠帶未在指定位置	滅火器、蒸汽膠帶未在指定位置以至事故狀態下無法滅火	位置放置不合適或挪動位置，或未準備
9	封罐	封不嚴、人身傷害	人孔、清掃孔封閉不嚴、罐內有人封罐
10	烴泄漏	遇明火易發生火災、爆炸	管線連接處閥門等附件墊片、法蘭呲、管線凍裂沙眼，管線放空不徹底，有殘液、未經掃線進行閥門維護、維護閥門時操作失靈、安全閥漏、烴竄入氮氣、新鮮水
11	球罐區	超壓爆炸；閃爆	超壓；開罐前沒有進行氮氣置換
12	液態烴	液態烴凍傷	未戴勞保手套、注意力不集中
13	氮氣泄漏	人身窒息中毒	閥門未關、法蘭泄漏

5、人的不安全行為是影響罐區作業的安全因素
在罐區檢維修過程中，有統計顯示人的不安全因素造成事故的發生率占67.8%，較常見的有設備搶修、跑冒漏、油罐清洗、油料回收等引發火災事故。
儲油罐的檢維修作業是一種高風險作業，所以需要針對作業中可能遇到的危險源進行風險分析，做到健全的企業安全管理，完備的安全風險防范，保證罐區的安全生產。


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