CTQ是Criticaltoquality的英文縮寫，是來自于關鍵質量特性的英文縮寫。它是分析與發現對于顧客來說，重要的質量特性的一種方法。
CTQ(Critical-To-Quality)的意思是品質關鍵點。該概念常在six sigma管理中被提到。
企業提供的產品和服務必須滿足客戶要求的品質特征。在Six Sigma (六西格瑪)中，通常用Y來表示。很多公司都是把其作為一個輸出的衡量性指標(Outcome Indicator)。
1.CTQ的目的及重要性
CTQ (Critical-TO–Quality):對性能、技能、安全等重要品質有致命影響的部品的核心特性值(規格、SPEC)。
CTQ管理目的：把認為在顧客立場上最重要的特性值選定后以六西格瑪水準來改善并管理.這就是管理CTQ的最大的目的。
CTQ的重要性：預測性(雖然目前沒發生但是可以預測未來要發生的隱患);長期現況把握(對解決頑固性不良提供依據);Project的指引;追求做事的便利性。
CTQ管理時注意事項：數據的真實性;及時性;數據的收集方法要正確;測定System一定要OK。
2.CTQ的確定方法：
1)由客戶指定。有些客戶會對某些特定產品規定一些特別重要的特性。
2)可以召集相關的人員，特別是產品工程師，工藝工程師以及流程操作人員討論，共同確認哪些產品特性或過程參數對最終產品品質有重要影響。
3)收集關于該產品在sample-built或pilotrun中發現的問題，或類似產品在生產過程中及使用現場發現的問題的數據，然后進行分析(比如用paretochart)，得出CTQ。
4)對一些復雜的流程(即不太清楚流程的哪些變量對流程輸出的質量有關鍵影響)，也許需要借助DOE。
總之，只有對產品特性和過程參數與產品最終性能和品質之間的因果關系有比較清楚的認識，才能有效地確定CTQ。
另外，CTQ也許會隨時間的變化或流程的變化而改變;同時，確定CTQ后不等于說可以降低對其他特性和參數的重視程度。
3.根據CPK判斷CTQ項目工序的工程能力
附《CTQ管理規定》
1. 目的：
規范我司揚聲器、受話器產品的關鍵質量控制點的控制方法，使產品的關鍵特性得到正確識別和控制，提升產品質量。
2 適用范圍：
我司揚聲器、受話器產品。
3 定義：
CTQ: Critical to Quality 關鍵質量特性
CTP: Critical to Process 關鍵過程特性
4 職責：
質量部負責主導關鍵質量控制點的識別與控制，負責相關質量數據的收集、分析、匯報與異常反饋工作;
工藝部與生產部應參與關鍵質量控制點的選定、數據分析和問題處理工作。
5 程序：
5.1 CTQ 的識別
5.1.1 CTQ 是公司生產、工藝、質量等相關部門根據產品的特性及相關的工藝要求，制定的通用的生產制造過程關鍵質量特性。
5.1.2 CTQ 列表中列舉的控制點，是產品批量生產時最基本的質量控制點。車間生產、工藝、質量部門應根據產品的規格書、產品質量水平以及顧客的相關特殊要求,進行適當調整。
(見 5.2.7 )。
5.2 CTQ 的控制
5.2.1 公司質量部根據產品以及過程的特性和數據類型選擇適當的控制方法. (附表是公司級CTQ 列表,具體產品的關鍵控制點詳見產品的控制計劃)。
5.2.2 CTQ 控制點的數據采集
5.2.2.1 試生產階段的要求參考《生產件批準程序》
5.2.2.2 批量生產時, 針對所有的 CTQ 控制點,計量型數據抽樣頻次不得少于 5 PCS/2 hrs， 計數型數據根據附表或控制計劃的要求進行抽樣。
5.2.2.3 批量生產時,當連續 3 月關鍵參數的 Ppk>1.33 時,抽樣頻次可以改為 5 PCS/4 hr。
5.2.2.4 當有過程異常以及顧客投訴時,車間的質量部門應當根據實際情況調整相關的抽樣頻次，具體方法包括提高 AQL 值或全數檢驗。
5.2.3 所有 CTQ 控制點的控制限應當根據《統計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進行確定。
5.2.4 CTQ 失控和異常的判定方法參考《統計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進行確定。
5.2.5 CTQ 的異常處理及反饋參考《異常事件管理辦法》。
5.2.6 當有顧客特殊要求時,所有的 CTQ 管理方法應當按照顧客要求進行管控。
5.2.7所有 CTQ 的變更需由車間的生產,工藝及質量部門提出,由管理層批準實施變更。
6、 參 考 文 件：
《 生產件批準程序》
《 統計過程管理辦法》
《異常事件管理辦法》
統計過程控制SPC參考手冊
7、附件：
CTQ 控制點匯總


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