撫順GJB9001C認證關鍵件和重要件的質量控制
設計過程控制：
產品設計時，應按GJB190的規定對產品的關鍵特性、重要特性進行分析，形成特性分析報告，并對產品進行特性分類。在產品
設計圖樣和文件上對關鍵件、重要件進行標識。設計部門應編制關鍵件、重要件項目明細表，并經工藝、質量部門會簽，主管領導
審批。
采購控制：
組織對用于制造關鍵件、重要件的采購產品應按GJB939的規定進行質量控制。對于采購的關鍵件和重要件，應明確規定訂貨和
驗收質量標準并按復驗項目進行入廠（所）復驗。復驗或檢驗合格后，應做關鍵件和重要件標識。必要時，可向供方派出質量監督
驗收代表，并應在采購文件中規定檢驗（驗證）程序、方法和產品接收準則。質量監督驗收代表的工作，不能免除供方應承擔的質
量責任。
生產過程控制：
組織應按GJB467規定編寫關鍵件、重要件工藝規程和質量跟蹤卡，在工藝規程中應按GJB190的標注方法注明關鍵特性、重要特
性。其相應的工藝規程封面或首頁及質量跟蹤卡應分別進行標識。應按GJB1269的要求對關鍵件、重要件的工藝文件進行評審。對關
鍵特性、重要特性的加工方法、手段以及檢驗方案的任何更改，應進行驗證并經有關部門會簽，履行比一般件高一級的審批。應按
GJB1330的要求嚴格實施批次管理，確保關鍵件、重要件的質量問題具有可追溯性。應根據設計規定的關鍵件、重要件和工藝要求，
編制關鍵過程明細表；對關鍵過程進行技術、工藝分析，細化工藝方法和檢驗要求。應對過程實施監視和嚴格控制，對與關鍵過程
有關的人員（操作者、檢驗員）實施資格考核，持證上崗。需要時，關鍵崗位實行雙崗制（主崗操作，副崗監督復查）。必要時，
應對關鍵特性、重要特性的加工過程能力進行驗證。關鍵件、重要件在使用代用材料時，應經充分的試驗驗證，嚴格審批。
檢驗和試驗控制：
對關鍵過程加工的首件應進行“三檢（自檢、互檢、專檢）”。
不合格品控制：
對關鍵特性、重要特性超差的產品辦理讓步接收時，應比一般件提高一級審批，并征得顧客代表的同意。應對關鍵件和重要件
的不合格品進行綜合分析，并制定糾正和預防措施，避免不合格品的再次發生。
產品防護控制：
關鍵件、重要件在存放、周轉和運輸中，應采取保護措施，防止混批、銹蝕、磕碰、壓（劃）傷及變形等。存放的地點與環境
應滿足規定的技術要求。在周轉運輸中使用專用儲運器具的，應在儲運器具上做出醒目標識。
記錄控制：
關鍵件、重要件的記錄應具有可追溯性。記錄應填寫完整，并及時整理歸檔。
交付后的活動：
組織應在產品說明書中向顧客闡明需要重點維護的關鍵件、重要件以及使用、維護的方法和注意事項。應注意收集和整理關鍵
件和重要件在使用、維護過程中與質量有關的信息，不斷尋求質量改進。


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