定性風險分析方法有哪些？
發布時間：2025-04-04 點擊：72
定性風險分析方法有哪些？
在風險分析方法中，定量風險分析方法依托于不同的定性風險分析方法來達到量化分析的目的，那么定性風險分析是什么？有哪些具體的分析方法呢？
首先，定性風險分析指的是利用已識別風險的發生概率、風險的影響，以及其他因素，對已識別風險的優先級進行評價，它為定量風險分析（如果需要該過程）奠定了基礎。
定性風險分析方法主要有：安全檢查表法，預先危險性分析法，故障假設、檢查表法，危險性和可操作性研究，半定量風險評價方法等。
1、安全檢查表分析方法（Safety Checklist Analysis）
安全檢查表分析方法（Safety Checklist Analysis）是將被評價系統剖析，分成若干個單元或層次，列出各單元或層次的危險因素和隱患，然后確定檢查項目，把檢查項目按單元或層次的組成順序編織成表格，以提問或現場觀察方式確定各檢查項目的狀況并填寫到表格對應的項目上，從而對系統的安全狀態進行評價。其適用于從設計、建設一直到生產各個階段。
其優點為：
（1）事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素。
（2）可以根據規定的標準、規范和法規、檢查遵守的情況，提出準確的評價。
（3）表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。
（4）簡明易懂，容易掌握。
2、預先危險性分析法
在每項生產活動之前，特別是在設計開始階段，預先對系統中存在的危險類別、危險產生條件、事故后果等概略的進行分析成為預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis）。
該方法應該在系統或設備研制的初期進行，分析工藝設計、裝置、物料、能量等可能存在的危險類別、出現條件、事故后果等。它也是一份實現系統安全危害分析的初步計劃，是在方案開發初期階段或設計階段完成的，其目的是判別系統內的潛在危險，確定其危險等級，防止危險因素發展為事故造成傷害或損失。
主要優點：
（1）在最初產品設計和系統開發時，可以利用危險分析的結果，識別、控制危險因素，提出應遵循的注意事項和規程。
（2）從一開始便可采取措施排除、降低和控制主要危險，為制定整個系統壽命周期的安全操作規程等提供依據。
（3）可用來制定設計管理方法和制定技術責任，并可編制成安全檢查表以保證實施。
3、故障假設/檢查表法
故障假設方法又稱為如果…怎么辦（What…if）方法，它主要是對工藝過程或操作的創造性分析方法。
該方法的操作很簡單，它首先提出一系列問題，然會回答這些問題。評價結果一般以表格形式顯示，主要內容包括：提出問題，回答可能的后果，安全措施，降低或消除危險性的安全措施。
它可用于設備實際和操作的各個方面，并需要分析人員具有較強的現場經驗，熟悉生產工藝，有危險評價工作經驗并了解分析結果的意義。
將故障假設和安全檢查表法相結合，可以充分發揮故障假設分析中分析人員的經驗和創造性，同時利用各種通用檢查表的完整性和規范性，確保分析結果的準確和完善。它可以識別潛在危險，考慮工藝或活動中可能發生事故的類型，定性評價事故的可能后果，確定現有的安全設施是否能夠防止潛在事故發生，是一種粗略的在較大層面上的分析。可用于各種類型的工藝過程或者項目發展的各個階段。
4、危險性和可操作性研究
危險性和可操作性分析（Hazard and Operability Analysis）應用系統的方法來審查新設計或已有工廠的生產和工程總圖，來評價因裝置、設備個別部位的誤操作或機械故障引起的潛在危險，并評價其對整個工廠的影響。
在使用該方法進行分析時，應全面系統地審查工藝過程，對任何可能偏離設計意圖的情況，應分析其產生的原因及其后果，以便有效的采取控制措施。
HAZOP分析是由有經驗的跨專業的專家小組對裝置或系統對設計、操作有關安全上的問題，共同討論解決問題的方法。
定性風險分析方法多種多樣，不同的情況和要求，采用的方式也會有所區別。結合每個方法的特點和使用范圍，則能最大程度的體現定性風險分析的優勢。
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首先，定性風險分析指的是利用已識別風險的發生概率、風險的影響，以及其他因素，對已識別風險的優先級進行評價，它為定量風險分析（如果需要該過程）奠定了基礎。
定性風險分析方法主要有：安全檢查表法，預先危險性分析法，故障假設、檢查表法，危險性和可操作性研究，半定量風險評價方法等。
1、安全檢查表分析方法（Safety Checklist Analysis）
安全檢查表分析方法（Safety Checklist Analysis）是將被評價系統剖析，分成若干個單元或層次，列出各單元或層次的危險因素和隱患，然后確定檢查項目，把檢查項目按單元或層次的組成順序編織成表格，以提問或現場觀察方式確定各檢查項目的狀況并填寫到表格對應的項目上，從而對系統的安全狀態進行評價。其適用于從設計、建設一直到生產各個階段。
其優點為：
（1）事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素。
（2）可以根據規定的標準、規范和法規、檢查遵守的情況，提出準確的評價。
（3）表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。
（4）簡明易懂，容易掌握。
2、預先危險性分析法
在每項生產活動之前，特別是在設計開始階段，預先對系統中存在的危險類別、危險產生條件、事故后果等概略的進行分析成為預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis）。
該方法應該在系統或設備研制的初期進行，分析工藝設計、裝置、物料、能量等可能存在的危險類別、出現條件、事故后果等。它也是一份實現系統安全危害分析的初步計劃，是在方案開發初期階段或設計階段完成的，其目的是判別系統內的潛在危險，確定其危險等級，防止危險因素發展為事故造成傷害或損失。
主要優點：
（1）在最初產品設計和系統開發時，可以利用危險分析的結果，識別、控制危險因素，提出應遵循的注意事項和規程。
（2）從一開始便可采取措施排除、降低和控制主要危險，為制定整個系統壽命周期的安全操作規程等提供依據。
（3）可用來制定設計管理方法和制定技術責任，并可編制成安全檢查表以保證實施。
3、故障假設/檢查表法
故障假設方法又稱為如果…怎么辦（What…if）方法，它主要是對工藝過程或操作的創造性分析方法。
該方法的操作很簡單，它首先提出一系列問題，然會回答這些問題。評價結果一般以表格形式顯示，主要內容包括：提出問題，回答可能的后果，安全措施，降低或消除危險性的安全措施。
它可用于設備實際和操作的各個方面，并需要分析人員具有較強的現場經驗，熟悉生產工藝，有危險評價工作經驗并了解分析結果的意義。
將故障假設和安全檢查表法相結合，可以充分發揮故障假設分析中分析人員的經驗和創造性，同時利用各種通用檢查表的完整性和規范性，確保分析結果的準確和完善。它可以識別潛在危險，考慮工藝或活動中可能發生事故的類型，定性評價事故的可能后果，確定現有的安全設施是否能夠防止潛在事故發生，是一種粗略的在較大層面上的分析。可用于各種類型的工藝過程或者項目發展的各個階段。
4、危險性和可操作性研究
危險性和可操作性分析（Hazard and Operability Analysis）應用系統的方法來審查新設計或已有工廠的生產和工程總圖，來評價因裝置、設備個別部位的誤操作或機械故障引起的潛在危險，并評價其對整個工廠的影響。
在使用該方法進行分析時，應全面系統地審查工藝過程，對任何可能偏離設計意圖的情況，應分析其產生的原因及其后果，以便有效的采取控制措施。
HAZOP分析是由有經驗的跨專業的專家小組對裝置或系統對設計、操作有關安全上的問題，共同討論解決問題的方法。
定性風險分析方法多種多樣，不同的情況和要求，采用的方式也會有所區別。結合每個方法的特點和使用范圍，則能最大程度的體現定性風險分析的優勢。
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