總有企業感嘆，為什么我的員工素質這么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一個人來處理，當你感覺自己成為救世主、大忙人、大英雄時，恐怕此時欠缺的是一種員工思想意識和完善的制度，在制度的框架下，各盡其能，各司其職。
通過6S管理，可以達到責權明確，所以推行6S管理的最終目的就是建立一套完善制度，提升人的品質，養成良好的工作習慣。
6S管理是指對實驗、實訓、辦公、生產現場這些運用要素所處狀態，不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。
這六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S：
整理(Seiri) ，整頓(Seiton) ，清掃(Seiso)， 清潔(Seiketsu) ，素養(Shitsuke) ，安全(Safety)
6S管理就是將工作現場中的員工、機器、方法、材料等生產要素進行有效的管理，并且針對企業每位員工的日常工作行為來提出相應的要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
①6S管理—整理
定義：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
②6S管理—整頓
定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
③6S管理—清掃
定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
④6S管理—清潔
定義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
⑤6S管理—素養
定義：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
⑥6S管理—安全
定義：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
實施6S現場管理能為企業帶來巨大的效益。一個實施了6S現場管理的企業必須達到如下目的：
① 提高工作和生產效率
良好的工作環境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極性高，效率也自然會提高。
② 改善產品的品質
優良的品質來自于良好的工作環境，不斷凈化工作環境，能保證設備的性能和效率，提高產品的品質。
③ 保障企業安全生產
如果工作場所能井然有序，生產事故的發生率就會減少。
④ 降低生產成本
實施6S現場管理后，能減少各類浪費，從而降低生產成本。
⑤ 縮短生產周期，確保交貨期
由于提高了工作和生產效率，改善了產品品質，同時縮短了生產周期，確保了交貨期。
⑥ 改善了員工面貌，提高了企業形象。


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